[20] Bolo zistené, že schéma konverzie chloridu draselného opísaná vyššie je použiteľná pri použití síranu sodného, ktorý vzniká ako odpad z výroby syntetických náhrad tuku. Predpokladom pre spracovanie tohto odpadu na s.
TABUĽKA III. 15. Zloženie kvapalných a pevných fáz vytvorených počas premeny chloridu draselného so síranom sodným [c.85]
Technologická schéma konverzie (Obr. 111. 21). Chlorid draselný a síran sodný z nádob] a 2 sa privádzajú do dávkovacieho reaktora 3 s použitím rámového miešadla. Tu prichádza mirabilit a jeden vyzliekaný roztok, semi- [c.83]
Potreby hnojív ZSSR pre poľnohospodárstvo a potaš rastú, a preto sa vyvíjajú a zavádzajú do priemyslu konverzné metódy na výrobu síranu draselného tak v Sovietskom zväze, ako aj v zahraničí. Najobľúbenejšie metódy sú konverzia chloridu draselného so síranom sodným a kyselinou sírovou. [Č.300]
V budúcnosti, v ZSSR, sa očakáva, že bude zahŕňať polyhalitové rudy z ložiska Zhilyansky (v kazašskom SSR) pri výrobe bezchlórových potašových hnojív. Ich spracovanie sa môže uskutočňovať pri výrobe síranu draselného a horčíka draselného. Polygalit sa vo vode rozpúšťa veľmi pomaly, jeho rozpúšťanie sa ešte viac spomaľuje v roztokoch nasýtených Na. Preto sa polyhalitová ruda vopred premyje z chloridu sodného a kalcinuje pri 500 ° C. Následné spracovanie rudy zahŕňa 1) vylúhovanie síranov draselných a horečnatých vodou a roztokmi kyseliny chlorovodíkovej pri 100 ° C, separáciu lúhu zo sadry a jej premytie 2) odstránenie kvapaliny a premenu síranu horečnatého na síran draselný pri 55 ° C s prídavkom CS ( keď sa uvoľňuje kalimagnese, nie je potrebné pridávať KC1 - jedna stripovaná kvapalina sa ochladí na 20 - 25 ° C, shenit sa oddelí a suší a materský lúh sa vracia na parkety) 3) separácia a sušenie síranu draselného 4) odparovanie lúhov, separácia a návrat na konverziu leonitu a chenitu 5) spracovanie chlórových horčíkových kvapalín. [C.276]
Bol vyvinutý spôsob výroby síranu draselného pri spracovaní alumínu na oxid hlinitý a kyselinu sírovú podľa schémy redukcie VAMI Podľa tejto schémy sa počas odparovania pracovných roztokov oxidu hlinitého uvoľňuje zmes síranov draselných a sodných s pomerom K2S04 N32804 približne 1 1. draselný. Rozdiel v tomto spôsobe od známych schém spracovania konverzie cez glaserit je odparovanie a vákuová kryštalizácia glaseritových materských lúhov s uvoľňovaním spätných solí (glaserit a chlorid draselný) a výroba jedla, soli a ďalšej časti spätných solí z konečnej tekutiny. Posledný stupeň procesu tiež prebieha s odparovaním a vákuovou kryštalizáciou s použitím cirkulačného roztoku v uzavretom cykle [c.183]
RNS. III. 16. Obraz procesu premeny chloridu draselného so síranom sodným na schému systému K, Na + ll r, S0-, HO. [c.81]
Uvažujme o vplyve procesu spracovania nečistôt prítomných v epsomite na procesory. Z obr. III. 24, že zvýšenie obsahu chloridu sodného v epsomite vedie k jeho zvýšenej spotrebe (krivka 5) a množstvo vody privádzanej do procesu sa tiež zvyšuje (krivka 4). To všetko vedie k významnému nárastu množstva chenitového výluhu odstráneného z procesu (krivka 7) a poklesu používania draslíka (z 83,4 na 78,6%) a sulfátového iónu (z 66 na 54%) (pozri obr. III. 20). ) [49]. [Č.88]
Síran draselný vytvorený v reaktoroch sa dehydratuje v kontinuálnych odstredivkách vyrábaných spoločnosťou Bird a suší sa v bubnových sušičkách 5. Sulfátová kvapalina sa odparuje v ponornom spaľovacom zariadení 7 prn 80–90 ° С. Stupeň odparovania roztoku je určený obsahom chloridu sodného v ňom a množstvo odparenej vody by malo byť také, aby po následnom ochladení roztoku na 30 ° C nekryštalizovalo. Suspenzia kryštalizovala odparením sulfátového roztoku langbeinitu a chloridu draselného sa ochladila na 30 ° C v dvojstupňovom vákuovom kryštalizátore 8. Súčasne sa rekryštalizoval langbeinit v leonite. Potom sa suspenzia koncentruje v zbernej nádrži Dorr 9, filtruje sa na bubnovom vákuovom filtri 10 a podáva sa na stupni konverzie pôvodného langbeinitu. [C.78]
Tento výrobok nespĺňa požiadavky GOST na technický síran sodný, má ostrý nepríjemný zápach a obsahuje množstvo toxických organických zlúčenín. Vykonané vo VNIIG ukázali možnosť použitia tohto produktu na proces konverzie s chloridom draselným, za predpokladu, že sa z neho odstránili organické zlúčeniny tepelným spracovaním pri 650 až 700 ° C. Odstránenie sódy z kalcinovaného síranu sodného v prvom stupni konverzie neutralizáciou kyselinou sírovou vedie k zvýšeniu obsahu síranu sodného v roztokoch z 29-30 na 34%. [C.86]
Výroba síranu draselného z chloridu draselného a prírodného síranu Pozri strany, kde sa uvádza termín Konverzia chloridu draselného so síranom sodným: [c.300] [c.699] [c.293] Pozri kapitoly v:
Hnojivá obsahujúce draslík: výroba z chloridu draselného alebo síranu alebo ich dvojité alebo zmiešané soli - C05D 1/02
Patenty v tejto kategórii
Vynález sa týka technológie výroby komplexného NPK hnojiva pre cukrovú repu a môže sa používať v poľnohospodárstve. Granulované komplexné hnojivo obsahuje chlorid draselný, chlorid sodný a prísadu. Ako aditíva sa používajú fosforečnany amónne a síran amónny. Pomer zložiek v hnojive, hmotnostné%: chlorid sodný 5-8, chlorid draselný 24-26, fosforečnany amónne 23-24, vlhkosť 0,8-1,2, síran amónny - zvyšok. Vynález umožňuje zvýšiť výťažok a obsah cukru cukrovej repy. 1 karta.
Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby draselného hnojiva bez obsahu chlóru. Podstata spôsobu spočíva v spracovaní chloridu draselného kyselinou fluorokremičitou, separácii fluoridu kremičitého draselného filtráciou a tepelným spracovaním pri teplote nie nižšej ako 975 ° C počas aspoň 1,0 hodiny, čím sa získa tetrafluorid kremičitý a fluorid draselný. Tetrafluorid kremíka sa absorbuje vodou a získaná kyselina fluorokremičitá sa vracia do procesnej hlavy, fluorid draselný sa spracúva s komponentom obsahujúcim vápnik, aby sa vyrobilo draselné hnojivo bez obsahu chlóru. Vedľajší produkt fluoridu vápenatého môže slúžiť ako ideálna surovina pri výrobe fluorovodíka. Táto metóda vám umožňuje vytvoriť novú technológiu na výrobu draslíkových hnojív bez obsahu chlóru, ktoré môžu byť použité ako zložky obsahujúce draslík pre komplexné hnojivá obsahujúce draslík bez obsahu chlóru. 2 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie spracovania flotačných a halurgických metód sylvinitu. Spôsob získania granulovaného draselného hnojiva zahŕňa zmiešanie jemnozrnného chloridu draselného so spojivom v miešači, potom valcovanie v bubnovom granulátore, sušenie a klasifikáciu. Ako spojivo sa používajú vodné emulzie močovinoformaldehydových živíc a lignosulfonátov alebo polyakrylamidov s pomerom zložiek 1: 1-2 a 1: 0,017 až 0,02 v množstve 0,2 až 1,0% hmotn. Chloridu draselného. Obsah vlhkosti zmesi privádzanej do granulátu je 7 až 15%. Spôsob sa vyznačuje zvýšeným výťažkom granúl komerčnej veľkosti (-4) - (+ 2 mm) - viac ako 60%, ktoré majú vysokú mechanickú pevnosť (4,2-4,6 MPa). Spôsob umožňuje zvýšiť výťažok frakcie produktu a zvýšiť pevnosť granúl. 1 hp f-ly, 1 karta.
Spôsob výroby minerálnych hnojív Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby minerálnych hnojív a môže byť použitý v technológii síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho vo vodnom prostredí so spracovaním nadbytočných roztokov pre komplexné hnojivá. Spôsob zahŕňa interakciu roztokov síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného s dvojitou soľou síranu draselno-amónneho, spracovaním s 5 až 15% roztokom draselnej soli, oddelením síranu draselného vytvoreného z materského lúhu a nasmerovaním materského lúhu do štádia výroby dvojitej soli, premytím sulfátu. draselný roztok draselnej soli, dehydratácia roztoku zo stupňa separácie dvojitej soli síranu draselného amónneho za vzniku komplexného hnojiva. Dehydratácia roztoku sa uskutočňuje v odparovačoch typu shell-and-tube za atmosférického tlaku, až kým obsah soli v odparovanom roztoku nie je vyšší ako 50% a potom vo vákuu, keď obsah pevných látok v roztoku, ktorý sa má odpariť, je 5 až 20% a pevná fáza sa oddelí od výslednej suspenzie hydroklasifikáciou a filtráciou za vzniku komplexného dusíka. - draselné hnojivo a kvapalná fáza sa vráti do dehydratácie. Ako roztok draselnej soli sa používajú roztoky chloridu draselného alebo síranu. Technický výsledok spočíva v zjednodušení procesu dehydratáciou roztoku získaného po izolácii dvojitej soli síranu draselno-amónneho na výrobu hnojiva. 1 hp f-ly, 1 karta.
Spôsob výroby granulovaného síranu draselného Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby granulovaného síranu draselného, ktorý sa používa v chemickom priemysle na výrobu minerálnych hnojív a v poľnohospodárstve ako hnojivo neobsahujúce chlór. Spôsob získania granulovaného síranu draselného zahŕňa rozprašovanie spojivového komponentu na suchý prášok síranu draselného za miešania v mixéri a granulátore, po čom nasleduje sušenie získaných granúl na obsah zvyškovej vlhkosti nie viac ako 1%. Ako spojivový komponent s použitím kvapalného potašového skla alebo jeho 50% hmotn. Vodného roztoku na báze 100 g síranu draselného aspoň 8 g spojiva. Po nastriekaní spojivovej zložky sa pomocou skrutkového podávača privádza suchý síran draselný, aby sa zabezpečil rast granúl. Tento vynález umožňuje získanie granulovaného síranu draselného vo forme nerozpustného a neprášeného produktu so stabilnou distribúciou veľkosti častíc a objemovou hustotou, s vysokým obsahom hlavnej látky (K2 O - nie menej ako 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
Oblasť techniky Vynález sa týka oblasti hnojív, najmä chloridu draselného s charakteristickou výraznou farbou. Podstata spôsobu spočíva v tom, že farbenie flotačného chloridu draselného sa uskutočňuje so suspenziou obsahujúcou pigment oxidu železitého a metakremičitan sodný s pridaním vody, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie pigmentu na povrchu soľného kryštálu, pričom sa spracovanie vykonáva na vlhkom materiáli pred sušením. Suspenzný produkt sa spracuje v mixéri a potom sa vysaje na sušenie, potom sa spracuje roztokom proti spekaniu a supresorom prachu. Technický výsledok spočíva v získaní zafarbenia v červenohnedej farbe flotačného chloridu draselného s vysokým stupňom fixácie farbiva na povrchu kryštálov. 2 hp f-ly, 1 karta.
Vynález umožňuje získať flotačný chlorid draselný s charakteristickou červenohnedou farbou a potrebnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Farbenie flotačného chloridu draselného sa uskutočňuje so suspenziou obsahujúcou pigment oxidu železitého a uhličitanu sodného s prídavkom vody, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie pigmentu na povrchu soľného kryštálu. Spracovanie sa vykonáva na vlhkom materiáli pred sušením. Produkt spracovaný v suspenzii s kašou sa posiela na sušenie, potom sa spracuje s roztokom protihrudkového činidla a supresorom prachu v množstve, ktoré je pre nelakovaný produkt. Spôsob poskytuje možnosť získať produkt s červenohnedou farbou a požadovanými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. 2 hp ff, 1 karta.
Vynález je určený na získanie aglomerovaného KCl. Spôsob získania aglomerovaného chloridu draselného z jemného chloridu draselného zahŕňa zavedenie činidla, ktoré podporuje aglomeráciu, miešanie zmesi a jej sušenie v sušiacom zariadení, do vlhkého koncentrátu. Chlorid draselný, ktorý vzniká pri spracovaní sylvinitovej rudy, sa používa ako mokrý koncentrát. Cyklónový prach zachytený vo fáze čistenia suchých spalín sušiaceho zariadenia sa zavádza do mokrého koncentrátu pred sušením, zmes sa vedie cez turbolopaktorový granulátor, aby sa zmes homogenizovala podľa zloženia, vlhkosti, mechanickej aktivácie častíc chloridu draselného na výrobu granúl, ktoré sa privádzajú do vibračného zariadenia na zhutňovanie a rozmetávanie. pelety. Vynález umožňuje získať aglomerovaný KCl s požadovanými vlastnosťami. 1 hp ff, 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie výroby minerálnych hnojív na báze potaše, menovite iónovo-výmennej technológie na výrobu draslíkových hnojív bez obsahu chlóru a môže sa používať v agrochemickom priemysle a poľnohospodárstve. V metóde výroby minerálnych hnojív bez obsahu chlóru, vrátane použitia najmenej dvoch iónomeničových kolón s katiónom, z ktorých jeden prechádza roztokom chloridu draselného a katiónit sa prenáša z iónovej formy akejkoľvek pomocnej zložky do formy draslíka, v tom istom čase sa roztok nechá prejsť cez druhú kolónu. soľ špecifikovaného pomocného komponentu bez obsahu chlóru a prenos katiónového výmenníka z draslíkovej formy do formy pomocnej zložky, použitie kolón s pevným lôžkom katiónovej živice, cez ktorý sa striedavo prechádza roztok chloridu draselného a roztok obsahujúci ne-chlórovú soľ pomocnej zložky, zatiaľ čo katiónová živica je zvolená tak, že jej selektivita k pomocnej zložke je menšia ako selektivita voči draslíku, koncentrácia špecifikovanej ne-chlórovej soli pomocnej zložky v špecifikovanom roztoku je zvolená väčšia ako koncentrácia nasýtenej soli. roztok draselnej soli bez chlóru, striedavo na výstupe z prvého a druhého stĺpca sa získa presýtený roztok draselnej soli bez chlóru, výtoku z ucha stojan pre spontánnu kryštalizáciu bez chlóru roztoku draselné soli, získané v každom cykle po oddelení zrazeniny bezchlorovými draselných solí, v kombinácii s roztokom uvedených soľou než chlóru pomocná súčasť pred priechodom každého stĺpca. Metóda zaisťuje proces bez odpadu, možnosť využitia odpadu z výroby potaše a odpadovej vody ako zdroja draslíka, zlacnenie spôsobu výroby iónovej výmeny draslíkových hnojív v dôsledku získavania finálnych produktov vo forme tuhých hnojív, ako aj eliminácie straty cenných chemických činidiel. 6 hp ff, 3 choré, 1 karta.
Oblasť techniky Vynález sa týka zmesí dusíkatých draslíkových hnojív, vrátane zložky obsahujúcej močovinu a draslík, a spôsobov ich prípravy a môže sa použiť v poľnohospodárstve a chemickom priemysle. Hnojivo dusík-draslík obsahuje močovinu a zložku obsahujúcu draslík, ktorá je zmesou síranu a chloridu draselného v nasledujúcom pomere: (NH2)2S pomocou N 12-43, zmes K2SO4 a KSl z hľadiska K2Približne 3-40. Spôsob získania hnojiva dusík-draslík zahŕňa zmiešanie močoviny vo forme roztoku so zmesou granulátu síranu a chloridu draselného v bubnovom granulátore pri 100 až 140 ° C a rýchlosť poklesu teploty granulovaného produktu pozdĺž dĺžky bubna je 1,9-3,8 ° C / m dĺžky bubna, V dôsledku toho sa zvýšia fyzikálno-mechanické a agrochemické vlastnosti hnojiva dusík-draslík a rozšíri sa rozsah poľnohospodárskych plodín pre jeho efektívne využitie. 2 sek. a 1 z. f-ly.
Oblasť techniky Vynález sa týka oblasti výroby potašových hnojív zo sylvinitových rúd metódou flotácie. Podstata spôsobu spočíva v tom, že klasifikácia penového výrobku sa uskutočňuje spolu s odstredivkou, filtrát a výplach vákuového filtračného pásu po odvodnení koncentrátu a frakcia menšia ako 0,1 mm sa zahustí a deslimuje a frakcia väčšia ako 0,1 mm sa privedie do reaktora. recleaning. Technický výsledok spočíva vo zvýšení kvality produktu a znížení straty užitočného produktu. 1 dw., 2 tab.
Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu spracovania jemného chloridu draselného vytvoreného pri výrobe potašových hnojív zo sylvinitových rúd. Spôsob zahŕňa rozpustenie jemného chloridu draselného vo vode, čím sa získa suspenzia a následné sušenie suspenzie s W: T = 0,7 až 1,5 v zariadení s fluidným lôžkom pri teplote 110 až 135 ° C, pričom sa suší suspenzia spolu s filtrovaným chloridom draselným. podiel suspenzie v materiáli vstupujúcom do sušenia je 10 až 90%, zatiaľ čo suspenzia sa pripravuje s použitím vody alebo roztoku chloridu draselného, získaného napríklad v čistiacom systéme mokrého plynu rovnakého zariadenia. Spôsob tiež zahŕňa použitie cyklónového prachu vytvoreného v zariadení s fluidným lôžkom so spoločnou dehydratáciou filtrovaného chloridu draselného a suspenzie. Technický výsledok spočíva v zjednodušení spôsobu získania chloridu draselného so zlepšenými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami, ako aj v znížení obsahu jemne rozptýlených tried. 2 hp f-ly, 1 karta.
Oblasť techniky Vynález sa týka oblasti výroby bezprašných minerálnych hnojív a môže sa používať v podnikoch vyrábajúcich potaš a iné minerálne hnojivá. Spôsob spočíva v spracovaní hnojiva supresorom prachu, ktorý je založený na olejovej frakcii s bodom varu nad 250 ° C, ktorý obsahuje približne 20% látok s teplotou varu v rozmedzí teplôt 190 až 250 ° C v množstve 0,05 až 0,5% hmotnosti hnojiva. Použitím vyššie uvedeného spôsobu je možné znížiť obsah prachových frakcií, napríklad pri spracovaní chloridu draselného, ich obsah klesá 15-krát, znižuje spotrebu činidla a zlepšuje fyzikálno-mechanické vlastnosti hnojív. 1 karta.
Spôsob výroby minerálnych hnojív Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby minerálnych hnojív, najmä technológie výroby síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho vo vodnom médiu spracovaním nadbytočných roztokov pre komplexné hnojivo NPK. Spôsob zahŕňa získanie síranu draselného a komplexného hnojiva a zahŕňa interakciu roztoku síranu amónneho a suspenzie chloridu draselného, izoláciu dvojitej soli síranu draselného amónneho a jeho spracovanie s 5-15% roztokom chloridu draselného, separáciu výsledného síranu draselného z materského lúhu, premytie a vrátenie materského roztoku. roztok na prípravu suspenzie chloridu draselného a roztok získaný po oddelení dvojitej soli sa zahreje a za intenzívneho miešania sa pridá fosforečnan amónny v množstve, ktoré zabezpečí pomer K2O: P2O5 v roztoku 1,0: (1,0 - 3,0), a potom sa k roztoku pridá jemne rozptýlený chlorid draselný v množstve, ktoré zaistí daný pomer K2O: P2O5 V hnojive sa výsledná suspenzia nastrieka a vysuší. Ako jemný chlorid draselný sa môže použiť cyklónový prach z obohacovaných potašových mlynov. Spôsob umožňuje súčasne so síranom draselným získať homogénne zloženie komplexného NPK-hnojiva s daným pomerom živín z nadbytočných roztokov pri výrobe síranu draselného. 1 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie neprašných minerálnych hnojív a môže sa používať v podnikoch vyrábajúcich potaš a iné minerálne hnojivá. Na zníženie hnojiva sa hnojivo hnojivo spracuje organickou prísadou, ktorá sa používa ako produkt destilácie oleja s teplotou varu 310 až 420 ° C v množstve 0,05 až 1,0% hmotnosti hnojiva. Obsah prachových frakcií počas spracovania chloridu draselného s deklarovaným činidlom klesá 25-krát s poklesom spotreby činidla. 1 karta.
Spôsob výroby chloridu draselného Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby chloridu draselného, ktorý sa používa ako hnojivo, flotáciou z potašovej rudy, vrátane úpravy chloridu draselného v procese flotácie povrchovo aktívnou látkou, ktorá používa olejovú frakciu s teplotou varu 310 až 420 ° C, dehydratáciu, sušenie a následné spracovanie. ošetrenie s činidlami: ferokyanid draselný, močovina a polyetylénglykol. Spôsob umožňuje eliminovať hygroskopicitu a zabrániť spekaniu, pričom sa zachováva dobrá rozpustnosť a rýchla stráviteľnosť rastlín. 2 hp f-ly, 1 karta.
Spôsob výroby minerálnych hnojív Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby minerálnych hnojív a môže sa používať v podnikoch s odpadovým chloridom draselným a uhličitanom vápenatým. Podstatou vynálezu je, že jemnozrnný chlorid draselný sa zmieša s činidlom obsahujúcim uhličitan vápenatý v pomere KCl: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), potom sa zmes spracuje spojivom - vodným roztokom lignosulfonátu. Keď sa tento vodný roztok ligosulfonátu použije v koncentrácii 10 až 35% hmotn. Pri miešaní sa pridávajú mikrokomponenty bóru a / alebo mangánu a / alebo kobaltu a / alebo železa vo forme vodných roztokov ich solí. Navrhovaný spôsob umožňuje získať hnojivo s vysokými agrochemickými kompozíciami. 4 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie na výrobu bezprašného chloridu draselného a môže sa použiť pri výrobe potašových hnojív a vývoji technológie, ktorá znižuje výrobné náklady a zlepšuje spotrebiteľské vlastnosti hotových výrobkov. Úloha sa dosahuje použitím kombinovaného spracovania chloridu draselného s činidlami na potlačenie prachu, vrátane predbežnej úpravy suspenzie chloridu draselného emulziou tuhých parafínov v množstve 10 až 100 g / t KCl a následným spracovaním chloridu draselného po sušení vo vode rozpustnými organickými supresory prachu. 1 karta.
Oblasť techniky Vynález sa týka technológie potašových hnojív so zlepšenými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami v dôsledku kondicionovania špeciálnych činidiel. Podstata vynálezu: Spôsob flotacie chloridu draselného sa spracúva súčasne s uhľovodíkom obsahujúcim 0,5 až 2,0% hmotn. Kyseliny nafténovej a vodného alkalického roztoku. Ako uhľovodík sa používa minerálny olej, v ktorom sa pridáva 0,5 až 2,0% hmotn. Naftenových kyselín alebo odpareného vákuového plynového oleja. Ako alkalický roztok s použitím roztoku hydroxidu sodného, hydroxidu draselného, uhličitanu sodného v množstve najmenej 0,1 kg / t. 3 hp f-ly, 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie granulovaných hnojív, vrátane spracovania práškových frakcií so spojivom a následným lisovaním spolu s veľkými triedami. Ako spojivo sa použije metakremičitan sodný a frakcia podobná prachu pri 80 až 120 ° C sa zvlhčí na 2,0 až 8,0% hmotn. Vodným roztokom spojiva s teplotou 50 až 100 ° C. Tabuľka.
[0001] Predložený vynález sa týka technológie výroby granulovaných potašových hnojív a je zameraný na zlepšenie ich fyzikálno-mechanických vlastností - pevnosť, odolnosť voči vlhkosti. Navrhuje sa spôsob kondicionovania granúl, podľa ktorého sa granuly získané extrúznou metódou po klasifikácii spracujú vodným roztokom močoviny pri prietoku 0,5 až 2,0 kg na 1 tonu granulátu. Vlhkosť na 0,4 až 2,0% (hmotn.) Po zmiešaní sa granuly v mixéri sušia na obsah vlhkosti nie viac ako 0,2% (hmotn.), Ochladia sa a spracujú supresorom prachu. 2 hp f-ly, 1 karta.
Použitie: v poľnohospodárstve. Fosfátová ruda podľa vynálezu sa okyslí kyselinou dusičnou, vápenaté soli sa odstránia, roztok sa neutralizuje amóniom, výsledný NP-roztok sa odparí, zavedie sa chlorid alebo síran draselný a potom sa vytvrdí 0,6-1,6% hmotn. Oxidu horečnatého tavením., Oxid horečnatý sa používa vopred kalcinovaný s veľkosťou častíc 0,2 až 3,0 mm. Zabraňuje spekaniu a opuchu hnojiva počas skladovania. 1 hp ff, 3 karta.
Spôsob výroby hnojiva z hliníkového šrotu Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby hnojiva z hliníkového šrotu, ako aj spôsobov hnojenia pôdy pomocou toku odpadu z procesu redukcie hliníka. Metóda hnojenia pôdy zahŕňa zavedenie zmesi minerálnych živín, pozostávajúcej z draselných solí a stopových prvkov. Ako zmes živín s použitím odpadu obsahujúceho hliník, vopred upraveného roztaveným tokom, po ktorom nasleduje separácia hliníkových a soľných fáz, pričom soľná fáza sa rozdrví na veľkosť častíc nepresahujúcu 10 mm. Hliníkový odpad obsahuje oxid hlinitý, soli, oxidy alebo nitridy bária, vápnika, medi, železa, horčíka, mangánu a titánu, ako aj nitrid hliníka, a roztavené tavivo obsahuje 90 až 95% hmotnostných chloridu draselného. Hnojivo pre pôdu je zmes obsahujúca draslík. Hnojivo sa získava spracovaním materiálov obsahujúcich hliník roztaveným tokom. K tavidlu môžu byť pridané ďalšie soli a iné materiály. 2 sek. a 3 z. f-ly, 10 tab.
[0001] Vynález sa týka technológie získavania nespekavého chloridu draselného a môže byť použitý pri výrobe potašových hnojív a pri vývoji technológie, ktorá znižuje výrobné náklady a zlepšuje spotrebiteľské vlastnosti hotového výrobku. Úloha sa dosahuje aplikovaním kombinovaného spracovania chloridu draselného s protispekavými činidlami, vrátane predbežného spracovania suspenzie chloridu draselného emulziou tuhých parafínov v množstve 10 až 150 g / t KCl a následným spracovaním chloridu draselného po vysušení vo vode rozpustnými činidlami proti spekaniu. Ako tuhé parafíny sa používajú parafíny s bodom topenia najmenej 42-45 o С a obsahom vysokovriacich frakcií s bodom varu 320 ° C a vyšším ako 95%. keď je spotreba parafínu 10-150 g / t, náklady na výrobu nespekavého chloridu draselného sa redukujú 2-3 krát. 1 karta.
[0001] Vynález sa týka technológie získavania jemnozrnného chloridu draselného a pomáha znižovať prašnosť produktu. Podstata spôsobu spočíva v tom, že jemnozrnný chlorid draselný pred úpravou sa klasifikuje podľa veľkosti častíc 0,1 mm a každá z dvoch výsledných frakcií sa kondicionuje oddelene, potom sa malá frakcia zvlhčí v turboloplastovom mixéri na obsah vlhkosti 3 - 4% a zmieša sa s hrubou frakciou. V porovnaní s jemnozrnným chloridom draselným, získaným známym spôsobom, má 2,5-násobne menej pyamy. 2 kartu.
[0001] Vynález sa týka výroby granulovaného hnojiva so zlepšenými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami vďaka kondicionovaniu so špeciálnymi činidlami. Granule sa upravia vodným roztokom 1,3-dioxánových alkoholov a karbamidom v hmotnostnom pomere 1: 0,5-2. Takéto spracovanie umožňuje zlepšiť odolnosť voči vlhkosti a pevnosť granúl. 1 h. záložka f., 1 záložka.
Popol vysokoteplotného spaľovania uhoľných uhľovodíkov sa spracováva hydroxidom draselným s obsahom K.2120 až 200 g / dm3 pri 95 až 105 ° C počas 2,5 až 3,5 hodiny do molárneho pomeru SiO2: K2O = 0,95 - 1,05, výsledná reakčná zmes sa prefiltruje a filtrát sa odparí. 1 karta.
[0001] Vynález sa týka spôsobu výroby komplexných granulovaných hnojív fosforu a draslíka na zvýšenie pevnosti granúl, zvýšenia výťažku cieľových frakcií počas granulácie a zníženia spotreby energie. Komplexné hnojivá na báze fosforu a draslíka sa získajú granulovaním zmesi práškového dvojitého alebo jednoduchého superfosfátu s chloridom draselným v prítomnosti vlhkosti a následným sušením získaných granúl s použitím chloridu draselného s veľkosťou častíc menšou ako 0,2 mm, ktorá sa rovná 50 až 95% hmotnostných. Použitie chloridu draselného takej veľkosti zaručuje rovnomernosť jeho zmiešania s práškovým superfosfátom. Granulované hnojivo na báze fosforečnanu draselného sa udržiava pri teplote v granulátore 20 - 60 ° C a vlhkosti 10 - 19% hmotn. 1 hp f-ly, 2 tab.
[0001] Vynález sa týka spôsobov prevencie tvorby prachu počas spracovania granúl, najmä granulovaných hnojív potaše. Spôsob je založený na zvýšení adhezívnych vlastností produktu a znížení hygroskopicity. Spôsob zahŕňa spracovanie chloridu draselného organickou prísadou, melasou a anorganickou soľou, ktorá používa roztoky chloridov vápenatých alebo horečnatých s hmotnostným pomerom zložiek 1: (0,5 - 2). Zložky sa zmiešajú a táto zmes sa aplikuje na vytvorené granuly hotového produktu v množstve 0,15 až 1% hmotn. Minerálneho hnojiva. Chlorid vápenatý sa používa vo forme 30-40% koncentrácie a chloridu horečnatého vo forme 20-30% koncentrácie. 1 hp f-ly, 1 karta.
Použitie: v technológii neprašných minerálnych hnojív a môže sa používať v podnikoch vyrábajúcich potaš a iné minerálne hnojivá. LÁTKA: Spôsob získavania neprášeného draselného hnojiva zahŕňa spracovanie chloridu draselného organickou prísadou, v ktorej sa používa kvalitný glycerínový decht v množstve 0,02 až 0,3% hmotnosti hnojiva. Obsah prachových frakcií v chloridu draselnom klesá z 73,1 na 38,4-6 mg / kg, t.j. 1,9-12,2-krát. 1 karta.
Spôsob výroby síranu draselného
Vynález je určený na výrobu síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho vo vodnom médiu. Metóda zahŕňa interakciu roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného s následnou separáciou dvojitej soli síranu amónneho draselného a jej spracovaním so zriedeným roztokom chloridu draselného pri W: T = 0,7-1,5. Výsledný produkt sa izoluje na filtri, premyje a vysuší. Filtrát sa vráti do prípravy suspenzie chloridu draselného. Interakcia roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného sa uskutočňuje s vratným návratom dvojnásobnej soli síranu amónneho draselného, ktorý je produktom interakcie roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného v množstve do 100% a kvapalná fáza do pomeru kvapaliny k tuhej látke menšiemu alebo rovnému 7 v reakčnej zmesi. V tomto prípade sa roztok síranu amónneho podáva po častiach so zvýšením celkovej spotreby chloridu draselného o 5-15%. Vynález umožňuje znížiť obsah jemných frakcií (menej ako 0,08 mm) v cieľovom produkte pri zachovaní kvality. 2 kartu.
Spôsob výroby síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho Oblasť techniky Vynález sa týka spôsobu výroby síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho vo vodnom prostredí.
Spôsob výroby síranu draselného je známy reakciou kryštalického síranu amónneho s veľkosťou kryštálov menšou ako 60 mesh. s vodným roztokom obsahujúcim chlorid draselný pri teplote 0 až 100 ° C (viď japonská prihláška N 51-35479, trieda C 01 D 5/06, vyd. 1976, 02- N 2-887). Metóda neumožňuje získať vysokokvalitný výrobok, pokiaľ ide o obsah hlavnej látky a zloženia, ako aj ťažko realizovateľné, pretože vyžaduje použitie síranu amónneho s vysokým stupňom disperzie. Spôsob získania síranu draselného interakciou chloridu draselného so síranom amónnym v prítomnosti amoniaku (pozri nemecký patent N 946434, trieda 12 L 19,2,53-12,7,50 s použitím síranu amónneho vo forme 38-40% vodného roztoku.
Nevýhodou tohto spôsobu je prítomnosť veľkého množstva prachových častíc (menej ako 60 mikrometrov) vo výrobku v dôsledku osolenia amoniakom.
Spôsob získania síranu draselného (prototyp), vrátane interakcie roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného, po ktorom nasleduje separácia dvojitej soli síranu draselného amónneho a jej spracovanie so zriedeným ochladeným roztokom chloridu draselného s uvoľnením cieľového produktu a materského roztoku, ktorý sa posiela do stupňa získania dvojitej soli; cieľový produkt sa spracuje s 0,5-1,5% roztokom chloridu draselného (pozri patent Bieloruskej republiky N 1469 podľa prihlášok N 2454 z 09/26/94 "Spôsob výroby síranu draselného", registrovaný v Štátnom registri vynálezov 3. júla 1996).
Nevýhodou tohto spôsobu je prítomnosť významného množstva jemných frakcií síranu draselného v cieľovom produkte, čo komplikuje jeho manipuláciu, prepravu a priamu aplikáciu na rôzne plodiny. Predložený vynález je zameraný na zníženie obsahu jemných frakcií (menej ako 0,08 mm) v cieľovom produkte pri zachovaní vysokej kvality síranu draselného obsahujúceho aspoň 50% K2O a chloridový ión nie je väčší ako 0,5%.
Na dosiahnutie technického výsledku v navrhovanom spôsobe získavania síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho, vrátane interakcie roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného, s následnou separáciou dvojitej soli síranu draselného amónneho a jej spracovaním s roztokom chloridu draselného pri W: T = 0,7- 1.5, výber získaného produktu na filtri, jeho premývanie a sušenie s vrátením filtrátu do prípravy suspenzie, vyznačujúci sa tým, že interakcia roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného. návratové produkty ich interakcie: tuhá fáza (dvojitá soľ - do 100% a kvapalná fáza - do W: T7 v reakčnej zmesi; roztok síranu amónneho sa podáva po častiach so zvýšením celkovej spotreby chloridu draselného v procese o 5-15 ° C). %.
Tabuľka 1 ukazuje závislosť zmien v distribúcii veľkosti častíc obchodovateľných produktov od špecifikovaných technologických parametrov pre výrobu síranu draselného podľa navrhovaného spôsobu.
V príkladoch 7 až 14 sa činidlá aplikovali v 5 krokoch a v príkladoch 15 až 16 v dvoch krokoch.
Z nižšie uvedenej tabuľky je zrejmé, že výsledkom uskutočnenia metódy podľa prototypu je produkt s obsahom frakcie 0,08 m (80 mikrónov) nad 60%. Tento produkt je široko používaný na získanie instantných foriem hnojív, komplexných hnojív NPK a PK bez chlóru a tiež podlieha granulácii známymi metódami. Priame zavádzanie jemne rozptýlených síranov draselných, ako aj ich preťažovanie a preprava však vyvoláva množstvo vážnych problémov (poprášenie, strata produktu, atď.).
Ako ukazuje náš výskum, rozhodujúcim štádiom, v ktorom je tvorba kryštálov síranu draselného, je získanie dvojitej soli síranu draselného a amónneho. Následné operácie vedú len k zvýšeniu K2O a konečný produkt a zlepšiť jeho granulometrické zloženie je možné len prostredníctvom klasifikácie.
Z tabuľky (pozri str. 2-6) je možné vidieť, že obsah malých tried v konečnom produkte môže byť znížený vrátením časti dvojitej soli vytvorenej interakciou suspenzie chloridu draselného s roztokom síranu amónneho do hlavy procesu. Keď sa vráti pevná fáza, ktorá je centrom kryštalizácie, kryštály výslednej dvojitej soli rastú a keď sa vrátia v množstve až 100% (pozri str. 5), obsah frakcie je -0,08 mm v konečnom produkte takmer na polovicu v porovnaní s prototypom. Ďalšie zvýšenie retour, hoci viedlo k nevýznamnému poklesu podielu malých tried v cieľovom produkte (pozri časť 6), nie je z ekonomického hľadiska účelné z dôvodu výrazného nárastu tokov. Okrem toho dochádza k poklesu obsahu K20 v cieľovom produkte.
Ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim tvorbu kryštálov výslednej dvojitej soli je návrat kvapalnej fázy, získanej po oddelení suspenzie, na hlavu procesu. To dramaticky znižuje hnaciu silu procesu v dôsledku zriedenia roztoku síranu amónneho v materskom roztoku. Podobný výsledok sa získal rozdelením prúdu roztoku síranu amónneho (nástrek krmiva) do niekoľkých častí. Z technického hľadiska sa vzhľadom na konečný výsledok uprednostnilo rozdelenie tohto prúdu na 2-5 rovnakých častí. Zároveň sa znížil pokles obsahu malých tried v cieľovom produkte o 5% (pozri odseky 6 a 7) a obsah K sa zvýšil.20 v cieľovom produkte.
S rastúcim W: T reakčnej hmoty z 3,5 na 7 alebo viac sa pozoroval postupný rast kryštálov s dvojitou soľou pri súčasnom poklese obsahu v konečnom produkte K2O. Preto sa považovalo za nevhodné zvýšiť F: T> 7. Súčasne získať cieľový produkt s obsahom K2O> 50%, celková spotreba chloridu draselného (pozri str. 12, 13) sa zvýšila o 5 a 15%. Táto technika umožnila získať produkt, ktorý spĺňa medzinárodné požiadavky na obsah K2O.
Ďalšie zvýšenie spotreby chloridu draselného nie je ekonomicky uskutočniteľné, pretože kvalita produktu plne spĺňa globálne požiadavky (K2O 50%). Suspenzia chloridu draselného, získaná zmiešaním chloridu draselného s materským lúhom získaným v druhom a (alebo) prvom stupni konverzie, sa dodáva spolu s roztokom síranu amónneho, ktorého tok sa rozdelí na časti.
Bez rozdelenia prietoku roztoku síranu amónneho, napríklad pri aplikácii celého roztoku na hlavu procesu v kvapalnej fáze reakčnej zmesi, vzniká dočasný prebytok síranu amónneho, pretože je to možné. v počiatočnom období je časť chloridu draselného v kryštalickej forme. Keď k tomu dôjde, dochádza ku kryštalizácii zväčšenej dvojnásobnej soli obohatenej o síran amónny a po ďalšom spracovaní s chloridom draselným, aby sa dosiahol obsah K2O produkt zlyhá.
Tabuľka 2 ukazuje závislosť obsahu K2O v dvojitej soli zo spotreby síranu amónneho s jeho lokálnym nadbytkom (neporciované krmivo): Z údajov je možné vidieť, že pri príprave dvojitej soli je neprijateľné mať nadbytok síranu amónneho v reakčnej hmote, pretože vedie k obohateniu kryštálov touto soľou v dôsledku tvorby pevných látok. roztoky variabilného zloženia.
Spôsob je nasledujúci.
Síran amónny sa rozpustí vo vode za vzniku roztoku (NH)4)2SO4 38%. Možné je použitie hotového riešenia. Suspenzia chloridu draselného získaná zmiešaním kryštalického chloridu draselného a materského lúhu vznikajúceho po oddelení reakčnej hmoty po ukončení procesu - druhý stupeň konverzie sa podrobí interakcii s roztokom síranu amónneho, ktorý sa podáva v niekoľkých stupňoch (obvykle 3 až 5) v pravidelných intervaloch. Počas počiatočného obdobia sa pripraví suspenzia chloridu draselného z vody a chloridu draselného. V kontinuálnom procese sa výsledná suspenzia koncentruje a filtruje. Časť tuhej fázy a vyčírený materský lúh sa vráti do hlavy procesu, zatiaľ čo množstvo retúry tuhej fázy je zvyčajne 30 až 100% a návrat kvapalnej fázy sa stanoví na základe skutočnosti, že W: T v suspenzii dvojitej soli je 5 až 7. Namiesto filtrovanej pevnej fázy je možné vrátiť suspenziu nasmerovanú ku kondenzácii alebo časť kondenzovanej suspenzie. Súčasne je potrebné konštantné monitorovanie W: T reakčnej hmoty a v prípade použitia nezosilnenej suspenzie ako returátu sa odošle na prípravu suspenzie chloridu draselného spolu s materským lúhom z druhého konverzného stupňa.
Filtrovaná solná soľ dvojmocného síranu amónneho s pevnou fázou sa spracuje so zriedeným 5-15% roztokom chloridu draselného, potom sa suspenzia prefiltruje. Kvapalná fáza sa nasmeruje do stupňa získania dvojitej soli a tuhá látka sa premyje a vysuší, čím sa získa cieľový produkt.
Kvapalná fáza získaná po filtrácii dvojnásobnej soli síranu amónneho sa vysuší za vzniku NK hnojív alebo sa spracuje známym spôsobom.
1000,0% hmotn. hodín / hod. síranu amónneho, podľa GOST 9097-82, obsahujúceho 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O sa rozpustí v 1552,7% hmotn. Získa sa 39,1% roztok síranu amónneho, ktorý sa pridá do piatich rovnakých prúdov do suspenzie obsahujúcej 1108,8 hmotn. chlorid draselný podľa GOST 4668-83 zloženie: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O a 1246,5 hmotn. voda. Body vstupu roztoku síranu amónneho do konverzného zariadenia boli umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba, čím sa zabezpečila minimálna koncentrácia síranu amónneho v kvapalnej fáze reakčnej zmesi.
Výsledná suspenzia sa miešala vo viackomorovom flotačnom prístroji pri normálnej teplote, potom sa suspenzia zahustila a prefiltrovala na vákuovom filtri. Materský lúh v množstve 3679,3 hmotn./hmot./hodina a pevná fáza v množstve 1128,7 hmotn./hmot./hodina sa kontinuálne vracali do hlavy procesu, čím sa získala dvojitá soľ, zatiaľ čo materský lúh sa čiastočne použil na prípravu suspenzie chloridu draselného.
Po prijatí filtrátu a premývacej vody v druhom stupni konverzie sa zastavila dodávka vody na prípravu suspenzie chloridu draselného a namiesto toho sa pridal kombinovaný roztok z druhého stupňa.
Po stabilizácii prúdov pri 100% retencii tuhej fázy sa získalo 1228,7% hmotn./hmotn. Filtrovanej dvojnásobnej soli síranu draselno-amónneho s koncentráciou 36,0% K +; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, s obsahom frakcií + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm - 6,8% a 11669,1 hmotn./hmotn. Zásobného roztoku (soli = 30,78%), ktorého časť v množstve 7756,5 hmotn. h) sa vráti k príprave suspenzie chloridu draselného a 3912,6 hmotn. suší sa za vzniku vedľajšieho produktu kompozície: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2; 47,01% Cl -.
Dvojitá soľ sa spracovala s 10% roztokom chloridu draselného v množstve 1228,7 hmotnostných dielov za hodinu, získaného rozpustením kryštalického chloridu draselného vo vode. Suspenzia sa prefiltrovala na vákuovom filtri a premyla sa vodou, čím sa získal roztok, ktorý sa poslal do stupňa získania dvojitej soli, a tuhá fáza, ktorá sa vysušila, čím sa získal cieľový produkt s nasledujúcim chemickým zložením: 42,5% K +; 55,6% SO4 2; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Obsah frakcií: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Príklad 2 Podľa príkladu 1 bola získaná dvojitá soľ, ale namiesto filtrovanej dvojzložkovej soli vo forme returátu bola použitá zahustená suspenzia dvojitej soli s W: T = 1 v množstve 2260,8 hmotnostných dielov za hodinu a podľa toho znížená spotreba materského roztoku na prípravu. suspenzia chloridu draselného na W: T reakčnej hmoty 6 a proces konverzie sa uskutočnil v kaskáde horizontálnych miešačov. Výsledná dvojitá soľ sa spracovala s 12% roztokom chloridu draselného, prefiltrovala, premyla a vysušila. Získal konečný produkt obsahujúci 51,0% K2O; 0,38% Cl, frakcie -0,08 mm - 9,5%.
Príklad 3 Podľa príkladu 1 sa získala dvojitá soľ, ale namiesto filtrovanej dvojitej soli sa použila nekoncentrovaná suspenzia dvojitej soli vo forme returátu a roztok síranu amónneho sa dodával v 3 rovnakých tokoch.
Dostal finálny produkt obsahujúci K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; frakcie - 0,08 mm - 10,2%.
Spôsob získavania síranu draselného z chloridu draselného a síranu amónneho, vrátane interakcie roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného, výber dvojzložkovej soli síranu draselného - amónneho a jeho spracovanie s roztokom chloridu draselného v pomere kvapalina k pevnej látke, rovný 0,7 - 1,5, výber t výsledný produkt, jeho premývanie, vyznačujúci sa tým, že sa uskutočňuje spätný návrat dvojnásobnej amónnej soli síranu draselného, ktorá je produktom interakcie roztoku síranu amónneho so suspenziou chloridu draselného, v množstve do 100% a kvapalných fáz. Predtým, ako je pomer kvapalina k tuhej látke v reakčnej zmesi menší alebo rovný 7, sa roztok síranu amónneho privádza v dávkach so zvýšením celkovej spotreby chloridu draselného o 5 - 15%, výsledný produkt sa izoluje na filtri, filtrát sa po premytí vráti do prípravy suspenzie chloridu draselného. izolovaný produkt sa vysuší.
PC4A - Registrácia dohody o postúpení patentu ZSSR alebo patentu Ruskej federácie na vynález
Bývalý majiteľ patentu: akciová spoločnosť "Institute of halurgy"
(73) Patentee: Uzavretá akciová spoločnosť "VNII Galurgii"
Číslo zmluvy РД0020034 je zaregistrované 26. marca 2007.
Metódy konverzie na výrobu síranu draselného
Uvažujme o metóde konverzie na produkciu síranu draselného Príklad interakcie chloridu draselného s epizómom:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Proces sa uskutočňuje v dvoch fázach, pričom v prvej fáze vzniká shenit92. Na dosiahnutie maximálneho výťažku chenitu by bod Ci (obr. 50) zloženia východiskovej zmesi mal ležať na čiare tuhnutia SR, prechádzajúcej z pólu chenitu III do bodu P, ktorého poloha zodpovedá zloženiu materského lúhu nasýteného chenitom, KC1 a Cainite. Roztok P - chenitový roztok sa vyhodí a chenit sa spracuje s chloridom draselným vo vodnom médiu za vzniku síranu draselného a matečného roztoku A, nasýteného chloridom draselným, síranom draselným a chenitom. Tento roztok je úplne použitý v prvom stupni konverzie a cyklus je teda uzavretý. Pre vysoko kvalitný síran draselný (
52% K2O) sa odporúča použiť chlorid draselný s vysokým obsahom hlavnej látky 93.
Bol vyvinutý rad variantov uvažovanej schémy. Na zvýšenie stupňa použitia draslíka vykonávajú odparovanie a ochladzovanie chenitových lúhov s uvoľňovaním draselných solí vo forme chloridu draselného a leonitu, ktoré sú recyklované. Rezíduum a chladenie
Obr. 50. Rozpustnosť vo vodnom systéme 2KCl + MgS04
Technológia minerálnych solí (verejné služby, pesticídy, priemyselné soli, oxidy a kyseliny)
Získanie oxidu chloričitého z chloritanu sodného
Keď chloritan sodný reaguje s chlórom, tvorí sa chlorid sodný a uvoľňuje sa oxid chloričitý: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 С2 Táto metóda bola predtým hlavnou metódou na výrobu oxidu...
Programy dvojitej amonizácie
Na obr. 404 predstavuje schému výroby diamontitu - foski (typ TVA). Kyselina fosforečná s koncentráciou 40 - 42,5% P2O5 zo zberača 1 sa čerpá čerpadlom 2 do tlakovej nádoby 3, z ktorej je kontinuálne...
Sulfát amónny
Fyzikálno-chemické vlastnosti Síran amónny (NH4) 2S04 sú bezfarebné ortorombické kryštály s hustotou 1,769 g / cm3. Technický síran amónny má sivasto žltkastý odtieň. Pri zahrievaní sa síran amónny rozkladá so stratou amoniaku, ktorý sa mení na...
Skúmanie procesu konverzie síranu draselného z chloridu draselného v poli Tubegatan a mirabilitu poľa Tumruk t
Rubrika: Chemická technológia a priemysel
Dátum vydania: 10/21/2017
Zobrazený článok: 26 krát
Bibliografický popis:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Skúmanie procesu konverzie síranu draselného z chloridu draselného z ložiska Tubegatan a Mirabilit z ložiska Tumruk / Technika. Technology. Engineering. ?? 2018. ?? №1. ?? 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (dátum prístupu: 29.11.2018).
Pre experimenty sme použili chlorid draselný DZKU, získaný flotačnou metódou z poľa Tyubegatan, nasledujúce chemické zloženie, hmotnosť. %: KCI - 98,23, NaCl - 0,77, H2Približne -1,0 a purifikované mirabilitové Temryuk depozity nasledujúceho chemického zloženia, hmotnosť. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54,45.
Experimenty na konverziu síranu draselného sa uskutočnili v laboratórnom zariadení, pozostávajúcom zo skleneného kremenného reaktora s miešadlom a elektricky vyhrievaného. Teplota konverzie v reaktore bola udržiavaná pomocou kontaktného teplomera TK-300 s presnosťou ± 1 ° C. Rýchlosť otáčok a teplota sú plynulo nastaviteľné.
Premena výroby síranu draselného sa uskutočnila v dvoch stupňoch: I - premena mirabilitu, chloridu draselného na glaserit a materského roztoku glaseritu. II - interakcia výsledného glaseritu v stupni I s KCI a vodou s tvorbou síranu draselného.
Materský lúh po prvom stupni sa odparil, aby sa z materského lúhu extrahoval chlorid sodný [1].
V prvom stupni konverzie interaguje mirabilit a chlorid draselný s materským lúhom za vzniku glaseritu. Optimálny čas konverzie je 1 hodina. Teplota prvého stupňa je 50 - 60 ° C. Výsledky štúdie ukázali, že pri 50–60 ° C sa voda, ktorá je súčasťou mirabilitu, oddelí a mirabilit sa rozpustí ako Na + ióny SO42–– H2O.
Obr.1. Vplyv W: T na hustotu (g / cm3) suspenzie glaseritu
Obr. 2. Vplyv W: T na viskozitu (mPa.s) suspenzie glaeritu
Vplyv W: Tna hustota (g / cm3) suspenzie glaeritu