Výroba peliet sa dnes stala jedným z najobľúbenejších a najziskovejších podnikov. Tento prípad sa týka tak výroby granúl z biologického materiálu, ako aj umelého materiálu.

Sekundárne granule alebo ohyby sú výsledkom spracovania polyetylénu. Tiež pod flexo pochopiť druhotné suroviny používané na výrobu chemických vlákien.

V čistej forme - to sú vločky rôznych farieb, z ktorých sa vyrábajú plastové nádoby. To znamená, že plast môže byť recyklovaný nekonečne mnohokrát. Tiež, chemické vlákno získané z recyklovaných plastov ide do výroby mnohých ďalších výrobkov a výrobkov - dlaždice, fólie, baliace pásky a tak ďalej.

Výrobok získaný z recyklovaných plastov sa tiež klasifikuje podľa pôvodne použitého materiálu. Môžu to byť PP propylénové granule, LLDPE stretch, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polystyrén.

LDPE, LLDPE granuly sa používajú na zníženie nákladov na výrobu obalových materiálov pre všetky oblasti. Vyznačujú sa neprítomnosťou toxínov, zápachom, odolnosťou voči chemikáliám.

Polypropylén je odolný voči účinkom vysokých teplôt, mechanickému namáhaniu. Sú tiež odolné voči účinkom chemikálií, ale majú nízku úroveň mrazuvzdornosti. Táto otázka sa rieši pridaním špeciálnych komponentov, ktoré zvyšujú úroveň udržateľnosti a eliminujú túto nevýhodu. Široko sa používa pri výrobe a výrobe nábytku, riadu, obalov.

PVC granule sa používajú takmer vo všetkých oblastiach kvôli ich vlastnostiam. Počas ich výroby prakticky neexistuje žiadne znečistenie prachom, sú ľahko prístupné farbeniu a ďalším technologickým operáciám.

PND granule sú vyrobené z polyetylénu s rôznymi úrovňami tlaku. Nízkotlakové polyetylénové výrobky majú vysokú hustotu, ktorá zvyšuje výrobné náklady a umožňuje získať výrobky s vysokými výkonovými vlastnosťami. Z tohto materiálu sa najčastejšie vyrábajú obalové materiály a plastové rúrky, kontajnery pre domácnosť.

Suroviny na výrobu palivových peliet sú spracovateľský priemysel na spracovanie dreva a rašeliny. Často sa používa odpad z poľnohospodárskeho sektora - od odpadu kukurice a slamy až po vtáčie trus.

Technológia výroby granúl + video ako to robia

Technológia výroby granúl z polymérov je v skutočnosti veľmi jednoduchá - triedené suroviny sa drvia v drviči, po čom sa hmota zohreje a vytlačí z otvoru, čo vedie k „prameňom“, ktoré sa potom okamžite ponoria do vody, kde sa ochladia. V poslednom stupni sa už ochladené vlákna narezajú na granule vysokorýchlostnými nožmi.

Ako postupovať:

Okrem pevných liniek sú tu aj mobilné alebo mini-zariadenia na spracovanie plastov. Všetky jednotky sú v špeciálnom kontajneri, prepojené so všetkými potrebnými kontaktmi aj v továrni. Aby bola inštalácia funkčná, je potrebné privádzať elektrinu, vodu a odpadovú vodu len na odvádzanie kvapalného odpadu na jeho miesto.

Spracovanie PVC výrobkov sa vykonáva aj na samostatnom špeciálnom zariadení. Linka sa skladá z nasledujúcich jednotiek - drviča, mixéra s dvoma stupňami - za studena, s ktorým sa zmes PVC mieša a granulátora, ktorý sa skladá z extrudéra, granulátora a vibračného sita.

rokovania

učiť sa božské RPG a čo jesť?

4 príspevky

Chcem vám povedať, ako sa rýchlo vyvíjať v módnej božskej RPG. Najprv vyberieme 4 lesy, vyrobíme 16 dosiek, z nich vyrobíme pracovný stôl, 4 palice a drevený krumpáč.
Po tom, sme okamžite kopať 5 blokov sami a kopať kameň, kým sme nazhromaždili 19 kusov. dláždenými.
Potom prídeme na povrch a aktualizujeme náš drevený krumpáč na kameň. Robíme si meč a sekeru. So sekerou, striháme stromy, až kým nedostaneme 64 ks. Wood. Vyrábame 4 stohy dosiek, potrebujeme ich, aby sme žili v jaskyni. Ideme akýmkoľvek smerom a dostaneme sa na roviny.
Je to dôležité! Obyčajná, savana a púšť sú jedinými miestami, kde sa netvoria priamo vo vašom dome!

Postav si dom a choď kopať bane. Kopáme baňu, kým nedosiahneme výšku 27 z podložia. a vykopať miestnosť 2 bloky vysoko. Miestnosť by mala byť veľmi veľká. Tam bude trieť jaskynné húsenice. S výškou 2 blokov nemôžu chodiť, ale ak prídu príliš blízko k nim, zasiahnu a veľa to bolí! Realititové ingoty z nich vypadnú, ak ste si postavili dosť veľkú miestnosť, potom ju zapálite s pochodňami tak, že kostry, zombie a liána nie sú splodené.

Prečo som si vybral výšku 27? tvory ako rotácie sa tria vo výške 27 rokov. Z nich spadajú diamanty, ktoré budeme potrebovať. Diamanty sú vždy potrebné. Aj v tejto výške spiketails môže trieť. Špicaté fialové draky. Z nich padajú fialové triesky, ktoré potrebujeme 9 kusov. Sú potrebné k remeslu zvolať 1 šéfa.

Keď sme urobili skvelú miestnosť pre húsenice čas prichádza pre bane! Môžete bezpečne ísť do bane, ale monštrá môžu zabiť nezadaného hráča s 1 úderom, čo má robiť? Nebojte sa! Monštrá sú najlepšie vybudované v blokoch alebo na bokoch. Ako pochopiť, čo je vedľa vás v jaskynnom monštrá božského? Je potrebné zapnúť zvuk v minecraft na plnú a keď tam bude iný hluk, ktorý desí alebo vadí, potom viem, že sú v blízkosti!

Po odchode do bane by ste mali mať aspoň 29 kusov železa. Z nich vyrobíme kompletný železný set, krumpáč a nový meč. Ideme do našej izby a počkáme, až sa objavia húsenice a zabijú, dostaneme sa do domu až po 29+ kúskoch. Robíme si nový set a meč a krumpáč.

Potom sme kopať ďalšie 1 baňa a ísť do 13 výšok. 13 nešťastné číslo? Bez ohľadu na to, ako zle! Len v tejto výške som našiel 23 realmites, 12 rupií a 8 harlemitov za 20 minút!

Sú okolo vás hory? Ideme rovno k ich vrcholom a kopať sneh! z snehových guličiek vyrábame bloky, 20 kusov by malo stačiť. Tieto bloky umiestnime do podoby portálu do pekla. Na aktiváciu tohto portálu potrebujeme vec. malo by sa to urobiť takto:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT sklo; CH- sneh; AL je diamant; SL-ingot tieňa z receptúry je vyrobený z rupie a arlemitického ingotu, ktorý sa zase získava tavením zodpovedajúcej rudy. Na tomto si myslím, že je čas dokončiť našu 1 časť. Veľa šťastia všetkým, ktorí prežijú zajtra skončím.

2. Časť. Zlepšil som sa a išiel som napísať časť 2 sprievodcu o našom božskom RPG!
Je čas, aby sa portál v snehu. aktivovať s touto loptou a skočiť dovnútra, ak máte aspoň realmite sadu a rupie alebo harlemite multi-nástroj. V snehu sú studené farby namodralé.

Tak prečo sa dostávame do tohto snehu? Existujú davy. V porovnaní s Mortumom nie sú veľmi zložité. Samotné meno je desivé, ale ja som zabil na iz všetkých v mortum v realmite brnení! Viac o tom neskôr.

Pozri lukostrelcov? utekaj! Z nich sa nič nedá oddeliť od skúsenosti nič! A potrebujeme čo !? Správne ľadové kryštály! Zabite snehuliakov, 2 hlavy atď. monštrá a budete padať fragmenty. Z týchto fragmentov musíme urobiť kryštály a potom, podobne ako v obyčajnom remesle, si vyrobíme ľadový meč a brnenie. Potom opustíme snehový svet a vyberieme zdroje na povolanie starovekej entity.

Nebojte sa, že je to jednoduché. OW úplne zabudol. Predtým, než zavoláte, musíme urobiť zbraň na dlhé vzdialenosti - kotvu z Grónska!
Pre to musíte zabiť veľa kráľovských krabov. Sú to obyčajnejšie kraby a sú ťažšie. Od 1 kráľa krabie kvapky 0-3 ks. vodné granule. Z nich musíme urobiť 2 čisté granule. Aby sme vytvorili 1 takúto granulu, musíme do Kraft siete vložiť 3 obyčajné vodné granule v rade. Potom musíme túto čistú vodu roztopiť do vodného ingotu. Dostaneme 2 vodné ingoty, vložíme ich do zásob a zabijeme veľryby. Zabite kus 3 a získajte 5 plutiev. A remeslo túto kotvu.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin whale; C-vodný ingot.

A dostaneme takú kotvu. Nepotrebuje muníciu na útok. Wow, to je úžasné! No, sme pripravení na 1 BOSS!

Ale taktika, ako ho zabiť:
Možnosť 1. T

Ak váš brnenie chráni pred poškodením z pádu, potom neváhajte a zavolajte ho do otvoreného poľa a lepšie ho udržať.

Ak máte nekonečný meč alebo veľa obyčajných mečov (na to nemusíte míňať dobré meče) a plnú sadu železa / realmitu / diamantu / rupie alebo akéhokoľvek iného normálneho brnenia, urobte z bazéna 20 × 20 (minimálne 2 bloky hlboko) a v strede. 5 × 5 pad, alebo nájsť miesto, kde hĺbka vody dosiahne 2-3 bloky s malými ostrovmi alebo akoukoľvek krajinou. Zavolajte šéfa na mieste a konajte podľa okolností. Ak ťa šéf zasiahne a vy ste leteli vysoko do vzduchu, potom pristúpte do vody, ak je to možné preč od šéfa a začnite ho znova biť. Týmto spôsobom môžete poraziť šéfa a zavolať na túto stránku aj Staroveké entity alebo iných šéfov, proti ktorým je voda účinná.

Pre túto verziu zabíjania starovekej esencie budete potrebovať nekonečný meč (alebo mnoho obyčajných), jedlo a dobré brnenie (železo alebo lepšie). Zostavte steny okolo miesta, kde budete oheň šéfa a urobte si miestnosť pripojenú k tejto platforme, 2-3 bloky vysoko, ktorá vás oddelí od vonkajšieho sveta. Choďte dovnútra stránky a potrite šéfa. Potom choďte späť do svojej izby (môže byť otvorená na strane šéfa, pretože tam nebude chodiť) a začne biť šéfa. Ak ťa chce udrieť, potom choď hlboko do jeho izby a odtiaľ ho bije. Akonáhle šéf je porazený, môžete zbierať kvapku z neho a používať túto platformu v budúcnosti pre bitku s inou starovekej Essence.

Možnosť 4. Najjednoduchšie.

Hlboké podzemie vykopať miestnosť s rozmermi 5 × 5 × 5. Zavolajte šéfa v jej strede. Starodávna podstata sa úplne nezmestí do takej miestnosti, takže sa nebude môcť pohnúť a dostane škodu z uškrtenia. Ostáva len dokončiť.

Stačí si postaviť izbu s rebríkom, zavolať na starovekú esenciu a vyliezť na ňu s lukom, najlepšie očarený nekonečnosťou.

Hydrogel dekoratívne alebo Akvagrunt

Akvagrunt ako náhrada za pôdu alebo históriu obyčajného podvodu

Približne 90% „hydrogélu“, ktorý predávate, nemá nič spoločné s plnohodnotnou kultiváciou rastlín. Ide o dekoratívny hydrogél (aka aquagrunt, hydrogrunt, atď.), Ktorý vytvorili najlepší čínski majstri na dekoratívne účely a dizajnové kompozície.

Podlaha Aqua je vždy maľovaná v jasných farbách a má určitý tvar (gélové guľôčky, kocky, pyramídy), čo určuje jej väčšiu obchodnú atraktivitu v porovnaní s týmto hydrogélom pre rastliny. To je dôvod, prečo sa dekoratívny hydrogél tak rýchlo rozšíril na domáci trh v krajine.

Reklama tvrdí, že na takomto polymérovom substráte môže úspešne rásť rastliny bez akejkoľvek pôdy. Lopty akvagrunty sú umiestnené v priehľadných vázach a kvety sú zasadené priamo do nej.

Úplné pestovanie a pestovanie rastlín na aquagrunt, samozrejme, nemožné. To je asi to isté, ako ich chovať na nasekanej gume a nazývať to náhradou pôdy. Niet divu, že nájdete obrovské množstvo negatívnych recenzií na dekoratívne hydrogel on-line.

Niekedy budú rastliny existovať na takýchto gélových guličkách, rovnako ako niektoré rastliny sú schopné stáť vo vode. Sotva sa však dá nazvať plnohodnotným kvetinárstvom. A nie je to náhodou, že v ázijskom regióne sa vyrába úplne všetok dekoratívny hydrogél. V západných krajinách a Spojených štátoch vyrábajú výhradne agrárny, bezfarebný hydrogél pre rastliny.

Vlastnosti dekoratívneho hydrogélu (Akvagrunt)

  • Termín obsah rastlín v akvagrunt obmedzený
  • V slnečnom svetle kvitne a zmení sa na zeleno
  • Kvôli veľkému odparovaniu vody budete musieť dotiahnuť krk nádob s lepiacou fóliou.
  • Akvagrunt neobsahuje žiadne hnojivá
  • Fyzikálne vlastnosti akvagrunty sa líšia od vlastností gélu pre rastliny.
  • Ak nalejete vodu do nádrže a naplní vzduchové póry medzi guľôčkami, korene nebudú mať čo dýchať a rastlina zomrie.
  • Je zbytočné dať do kvetináčov na vrchole: v dôsledku odparovania sa gule zmenia na korálky za deň.

Ak chcete ďalej zvýšiť predaj, akvagrunt je prezentovaný ako druh univerzálneho produktu, ktorý nie je horší ako hydrogél pre rastliny a môže byť aplikovaný na pôdu.

Prečo Akvagrunt nestojí za výrobu pôdy?

Čo sa týka jeho chemickej štruktúry, aquagrunt je rovnaký polymér ako hydrogél pre rastliny. Líši sa však vo fyzikálnych vlastnostiach: neboli vybrané pre rastliny, ale pre vytvorenie vonkajšej formy. Napríklad, aquagrunt hustejší gél pre rastliny.

Doba opuchu trvá od 10 hodín do jedného dňa: pri zavlažovaní a daždi nebude čas absorbovať dostatok vody.

Veľkosť gélových guličiek a kociek je príliš veľká na to, aby boli celé. Takáto veľkosť a hustota sú potrebné vo váze, takže sa medzi nimi neusadia a vzduchové vrecká zostanú medzi nimi. Ale pre pôdu nie je vhodné.

Pôda má určitú štruktúru, pozostáva z hrudiek (kameniva). Veľkosť a pomer agregátov sú veľmi dôležité pre režimy voda-vzduch a živiny v pôde. Čo sa týka agronomickej hodnoty, najlepšia veľkosť je do 10 mm. Ak sú v pôde inklúzie veľkosti orechov, výrazne to zhoršuje rastové podmienky rastlín. Napríklad môže dôjsť k neúspešnej filtrácii vody.

A konečne, rastlinný koreň, rastúci do granúl gélu, musí aplikovať určitý podtlak, aby odtiaľ dostal vodu. Fyzikálne vlastnosti správneho agrárneho hydrogélu sú striktne vyberané tak, aby voda neplynula do pôdy, ale rastlina ho môže ľahko odsať.

Veľkosť častíc, fyzikálne vlastnosti a vlastnosti tohto hydrogélu pre rastliny sú výsledkom takmer 30-ročného výskumu, testovania a zlepšovania vlastností produktu, na ktorom sa zúčastnili pôdni vedci, agronómovia, chemici polymérov. A napriek tomu je to kontrola kvality každej šarže, ktorá ide z montážnej linky. Pretože tento výrobok je špeciálne navrhnutý pre poľnohospodárstvo a kladú sa naň špeciálne požiadavky.

Pravdepodobnosť, že sa môže hydrogél syntetizovať, čo bude zároveň bezpečné, krásne a rovnako účinné ako v sklenených vázach, tak aj pri zavádzaní do pôdy, sa blíži nule. Hoci ruskí obchodníci už urobili prvý krok týmto smerom, ukradli technické špecifikácie z našej stránky a umiestnili ich pod povrch čínskeho akvária.

Polyetylénové granule

Granulácia - posledná etapa technologického procesu výroby polymérov etylénu. Väčšina polyetylénu sa používa vo forme granúl - hustých častíc určitej veľkosti.

Granulácia rieši niekoľko problémov:

  • "Konečná úprava" polyméru po syntéze (odplynenie, odstránenie zvyškových rozpúšťadiel a nečistôt, homogenizácia podľa molekulovej hmotnosti, zvýšenie mechanických vlastností), t
  • poskytovanie komerčnej kvality na racionálne využívanie pri výrobe výrobkov, t
  • získanie kompozícií s rôznymi aditívami.

Vlastnosti polymérnych materiálov získaných rôznymi spôsobmi

Moderné spôsoby výroby etylénových polymérov sa vyznačujú rôznymi typmi a parametrami procesu syntézy, prístrojového vybavenia a stavu konečného produktu. Na výstupe z výrobného reťazca sa získajú polyméry vo forme tavenín, roztokov, s inklúziami plynných, kvapalných a pevných nečistôt. Výrobné linky sú vybavené zariadením na odplynenie, premývaním z rozpúšťadiel, odstrediviek, vibračných sál, sušičiek.

Polyetylén získaný vysokotlakovými metódami je tavenina s nízkomolekulovými produktmi a v nej sa rozpustí etylén.

Nízkotlakové polyméry obsahujú voskové frakcie s nízkou molekulovou hmotnosťou, zvyšky katalyzátorov Ziegler-Natta, voda, rozpúšťadlá (hexán, benzén, chlórbenzén), premývacie kvapaliny (metylalkohol a etylalkohol, vyššie alkoholy, kyseliny).

Nečistoty zhoršujú chemickú odolnosť, optické, dielektrické a pevnostné vlastnosti polyetylénu.

Výhody komoditného granulovaného polyetylénu

V porovnaní s práškovým alebo šupinatým má granulovaný polyetylén významné technické a ekonomické výhody vďaka:

  • znížiť objem viac ako dvakrát (objemová hmotnosť prášku a granúl polyetylénu - 0,20 - 0,25 g / cm3 a 0,5 - 0,6 g / cm3), čo znižuje náklady na balenie, skladovanie, prepravu;
  • vysoká sypkosť: granuly nespôsobujú ťažkosti pri dávkovaní, balení a premiestňovaní, neelektrifikujú, nelepia sa na steny zariadenia, nehromadí sa v jednotkách jednotiek, netvoria „mŕtve zóny“ - oblúky, čo vedie k nestabilite procesov a odstávok zariadení;
  • minimalizácia strát - granule sa úplne odstránia z tárovacích vakov a nakladacích zariadení;
  • menšia citlivosť na zničenie a fotostarnutie;
  • eliminuje tvorbu prachu a zlepšuje pracovné podmienky.

Technologické princípy granulácie

Polyetylénový granulátor pracuje ako extrudér. Polymér sa kontinuálne pohybuje rotačnou skrutkou cez niekoľko vyhrievaných zón s rozdielnymi teplotami, ktoré sa tavia pôsobením trenia a tepla. Tavenina sa odplyňuje, homogenizuje, lisuje, vstrekuje do tvarovanej vyhrievanej zvlákňovacej dýzy a pretláča cez jej otvory vo forme zväzkov daného priemeru. Aby sa zabránilo zlepeniu, postroje sa zavlažujú vodou a rozrežú sa rotujúcimi nožmi na kusy s predpísanou dĺžkou - granule.

Horúce granuly sa chladia vodou v prstencovej dýze, premiestnia sa do vertikálnej odstredivky, aby sa voda stlačila, potom na vibračné sito, do sušiacej komory a cez magnetický separátor a blokovacia brána sa prepravujú stlačeným vzduchom do plniacich strojov.

Technologické parametre granulácie (teplota v granulačných zónach, rýchlosť otáčania skrutiek, kompresný pomer, režim chladenia) sú stanovené v závislosti od typu a fyzikálnych a mechanických vlastností polyetylénu: hustota, teploty fázového prechodu, rýchlosť toku taveniny. Teplotné režimy granulácie pre rôzne druhy polyetylénu sa značne líšia: prívodný lievik udržuje teplotu v rozsahu 60-115 ° C v oblasti tvárniaceho nástroja - 180-260 ° C.

Granulácia premieňa sypký polymérny prášok na husté a trvanlivé útvary, ktoré majú rovnaké zloženie, vlastnosti, rovnaký tvar a veľkosť. Pri granulácii sa kontroluje kvalita a jednotnosť granúl (tvar, pevnosť, objemová hmotnosť) a výstup upravenej frakcie.

Granulačné zariadenia

Granulácia polyetylénu - viacstupňový, vysoko automatizovaný proces: príprava surovín, premiestňovanie zložiek, skutočná granulácia a balenie hotového výrobku

Prístrojové vybavenie granulačných liniek sa môže líšiť podľa účelu a typu spracovaných surovín. Technologický reťazec môže pozostávať z jedného alebo viacerých extrudérov-granulátorov (s alebo bez odplyňovacích zón), rezacích zariadení, kontinuálnych vákuových nakladačov, čerpadiel s tavnými filtrami, vibračných sád, chladiacich kúpeľov, dopravníkov, zásobníkov na zásobovanie surovinami, mlynov.

Najbežnejšími modelmi extrudérov pre granulačné linky sú štyri vykurovacie zóny. Na zintenzívnenie procesu sa používa osem sekčných zariadení alebo prístrojov s niekoľkými vertikálnymi šnekmi.

Prijímače polyetylénových granulátorov môžu byť vybavené vyhrievanými alebo chladenými prívodnými násypkami s magnetickými separátormi a mixérmi, aby sa zabránilo tvorbe oblúkov.

Granulácia umožňuje získať polyetylénové kompozície s rôznymi prísadami (farbivá, zmäkčovadlá, čističe, vosky na zjasnenie) s vysokým stupňom homogenity na spracovanie na produkty na špecifický účel.

Sekundárne granule

V posledných rokoch sa dopyt po recyklovaných polyetylénových granulátoch - z domového a priemyselného odpadu. Sekundárny polyetylén sa používa ako prísada na zníženie nákladov na výrobky, ako surovina na výrobu nízko zodpovedných produktov.

Technológia a zariadenie na granuláciu recyklovaného polyetylénu je zložitejšie ako bežné. Špeciálne linky na recykláciu odpadu (fľaše, kontajnery, zátky, prášok) do granúl sú navyše doplnené nožovými mlynmi, drvičmi, umývacími linkami, zariadeniami a nádržami na čistenie a regeneráciu vody.

Balenie a označovanie granulovaného polyetylénu

Po skúškach sušenia a kvality sa polyetylénový granulát zabalí do vreciek s hmotnosťou 20 - 25 kg a označí.

Podľa normy by mali mať polyetylénové granule rovnakej šarže rovnakú farbu, geometrický tvar a veľkosť vo všetkých smeroch - 2-5 mm. V jednej dávke polyméru prvej triedy je povolená prítomnosť granúl s veľkosťou 5 až 8 mm a 1 až 2 mm (nie viac ako 0,25% a 0,5%).

Granule s defektmi: hrubý povrch, cudzie inklúzie v dôsledku deštrukcie polyméru - sú odmietnuté.

Pri označovaní polyetylénovej bázy sú uvedené značky:

  • výrobný postup (vysoký alebo nízky tlak);
  • spôsob výroby (syntéza v autokláve alebo v plynnej fáze, syntéza v rúrkovom reaktore);
  • spôsob spriemerovania (v tavenine alebo v studenom miešaní granúl);
  • skupina hustoty (pre polyetylén existuje šesť takýchto skupín);
  • rýchlosť toku taveniny;
  • vymenovanie (na odlievanie, vytláčanie, rúry, fólie).

"Granulárna" voda pomôže poľnohospodárom úspešne zvládnuť suchá

Problém nedostatku vody v poľnohospodárstve často čelia nielen vyprahlé južné regióny, ale aj stredne veľké oblasti pásov. No, pretože včasné zavlažovanie je kriticky dôležité pre rast rastlín, v podmienkach nedostatku vody, mnohé územia, ktoré sú celkom vhodné pre poľnohospodárstvo, sú nečinné alebo nevytvárajú očakávaný výnos.

Ak chcete pomôcť vyriešiť problém pravidelného prístupu k vode koreňového systému poľnohospodárskych rastlín, vedci z Voronezh State University navrhli používať špeciálne vyvinutý polymér vo forme malých granúl, ktoré sú schopné hromadiť vlhkosť. Tento sorbent sa zavádza spolu s hnojivami do pôdy a po vyschnutí pôdy môže uvoľňovať vodu nahromadenú v granulách. Využívanie technológie Solid Water, ktorú vyvinuli dvakrát, podľa výskumnej skupiny znižuje náklady na zavlažovanie a výrazne znižuje množstvo vody potrebnej na priaznivé zrenie poľnohospodárskych plodín.

Po prvýkrát podobnú myšlienku o akumulácii vody s následným uvoľnením do zeme navrhol mexický výskumník Sergio Velasco. Jeho technologické riešenie s názvom „Pevný dážď“ bolo zaujímavé a inovatívne, ale z dôvodu vysokých nákladov na projekt neprišlo do praxe. Voroněžskí vedci analyzovali skúsenosti mexického výskumníka a iných vedcov a vyvinuli vlastnú technológiu, vďaka ktorej sa im podarilo získať lacný sorbent, ktorý úspešne zvláda zavlažovanie poľnohospodárskej pôdy.

Jeden kilogram granulovaného sorbentu Voronezovských vedcov je schopný akumulovať až pol tony vody a objem samotných granúl sa môže zvýšiť 100-krát. Po vniknutí do granulátu sa voda naviaže na steny sorbentu a fixuje sa v nej vo forme štruktúrovaného ľadu. Keď sa koncentrácia vlhkosti okolo granúl zníži pod prahovú hodnotu, vnútorné väzby vody so sorbentom sa začnú rozpadávať, čím sa kvapalina začne uvoľňovať z granúl do pôdy.

Aby sorbent začal účinne pracovať, musí byť pole po vyrobení granúl starostlivo napojené. Granule uchovávajú potrebnú zásobu vody a odvádzajú ju, keď pôda vyschne, a hromadia vlhkosť späť do seba, ako padá dážď, čím reguluje vlhkosť pôdy. Podľa vedcov je dostatočné množstvo primárneho zavlažovania na to, aby nahromadená voda trvala jednu vegetačnú sezónu. Pelety môžu tiež ušetriť polia pred nadmerným zaplavením vodou, bohatou absorpciou vlhkosti v prípade príliš dlhých dažďov. Veľkou výhodou novej technológie je, že sorbent nie je z pôdy vymytý a môže účinne poskytovať pôde vlhkosť počas desiatich rokov.

Okrem vody sa môžu granule samy hromadiť vo vodných roztokoch potrebných minerálnych hnojív a ďalších stopových prvkov, takže počas celého vegetatívneho rastu koreňový systém dostane živiny, ktoré rastlina potrebuje. Náklady na 1 kilogram sorbentu z Voroněžských vedcov budú stáť asi 10 dolárov, čo je dvakrát menej v porovnaní so zahraničnými analógmi. Nepochybnou výhodou novej technológie je aj odolnosť sorbentu voči nízkym teplotám, čo umožňuje bezpečné používanie "tvrdej vody" v podmienkach s drsným podnebím.

Najdôležitejšou výhodou nového granulovaného sorbentu je jeho vysoká ekonomická efektívnosť v porovnaní s tradičnými formami zavlažovania a dokonca ultraekonomickým zavlažovaním. Podľa odhadov výskumu používanie sorbentu znižuje najmenej dvojnásobok nákladov na vodu na zavlažovanie pôdy. Okrem toho pri použití granúl sa vo vode rozpustné hnojivá a minerály nevypierajú z pôdy a spotrebúvajú sa najefektívnejším spôsobom po dlhú dobu. Tieto výsledky boli úspešne potvrdené radom terénnych testov vykonaných na výskumných pracoviskách Agrárnej univerzity Voronezh.

granulačné

Granulácia je proces premeny práškového materiálu na zrná určitej veľkosti.

Granulácia je nevyhnutná na zlepšenie tekutosti hmoty tablety a na zabránenie jej separácie.

Suchú granuláciu;

0 vlhká granulácia (nútená granulácia);

Štruktúrna granulácia.

Suchá granulácia je stlačenie suchého produktu, vytvorenie platne alebo brikety, ktorá sa potom rozdrví na granule požadovanej veľkosti.

Počas suchej granulácie sa častice zhutňujú (zhutňujú) v miestach dotyku, potom sa niektoré z nich rozkladajú na menšie, ktoré vyplňujú póry medzi časticami, čo prispieva k ďalšiemu zhutňovaniu stlačiteľnej hmoty.

V prípadoch, keď liečivé látky v prítomnosti vody alebo počas sušenia vstupujú do chemických reakcií alebo sa podrobujú fyzikálnym zmenám (tavenie, zmäkčovanie, zmena farby), používa sa suchá granulácia.

V súčasnej dobe sa pri suchej granulácii v prípade nedostatočnej pevnosti granulátu zavádzajú do stlačiteľnej hmoty prášku suché spojivá (mikrokryštalická celulóza, polyetylénoxid), čím sa dosiahne adhézia častíc hydrofilných a hydrofóbnych látok pod tlakom.

Normálna suchá granulácia sa vykonáva na horizontálnych mechanických valcoch, stlačených pružinami alebo hydraulickým piestom. V tomto prípade sa granulovaná hmota vedie medzi valcami vo forme kontinuálneho pásu, ktorý sa potom rozdrví a preoseje cez perforovanú platňu s požadovanou veľkosťou otvoru.

Suchá granulácia vo farmaceutickom priemysle sa uskutočňuje pomocou granulátov typu 3027 (Mariupol ZTO).

Metóda vlhkej granulácie - utieranie vlhkej hmoty cez perforovaný povrch, aby sa prášok zhutnil a získal sa jednotný granulát s dobrou tekutosťou. Prášky, ktoré majú zlú tekutosť a nedostatočnú adhéziu medzi časticami, sa spracúvajú rovnakým spôsobom.

Stupňová mokrá granulácia zahŕňa nasledujúce operácie: mletie; zmiešavacie prášky; zmáčanie práškov roztokom spojiva a miešanie; vlhkú vlhkú hmotu; sušenie vlhkých granúl; spracovanie suchých granúl.

Mletie liečivej látky sa používa na dosiahnutie homogenity miešania, eliminácie veľkých agregátov v

lepenie a spevňovanie materiálov, zlepšovanie biologických funkcií.

Mletím rozumieme mechanický proces rozdelenia častíc pevných látok pred ich premenou na prášok, v dôsledku čoho sa celkový povrch rozdrvených materiálov výrazne zvyšuje, a teda aj ich biologická dostupnosť. Napríklad zníženie veľkosti častíc griseofulvinu zo 100-200 na 2 až 5 mikrónov zvyšuje jeho účinnosť o polovicu. Jemné mletie liečivých látok, napriek možnému zvýšeniu biologickej dostupnosti, však s výnimkou individuálnych prípadov nenašlo široké uplatnenie v technológii tuhých liekových foriem. To možno vysvetliť tým, že kryštály sú pevne vytvorená štruktúra s minimálnou voľnou a vysokou vnútornou energiou. Preto pre jeho zničenie vyžaduje značné vonkajšie úsilie. Súčasne sa v systéme kryštálov súčasne s brúsením zvyšuje trenie, čím sa znižuje aplikované zaťaženie na hodnoty, ktoré môžu spôsobiť elastickú alebo miernu plastickú deformáciu. Účinnosť mletia, najmä v kryštalických látkach s vysokým bodom topenia, sa teda rýchlo znižuje. Na zvýšenie plastickej deformácie sa do mletého prášku vstrekne určité množstvo kvapalnej fázy.

Počas mletia môže zvýšenie voľnej energie kryštálov prispieť k mechanochemickej deštrukcii látok a tým znížiť ich stabilitu pri skladovaní.

Brúsenie vysoko plastických materiálov s nízkymi teplotami tavenia (ako sú klzné a mazacie látky) môže viesť k výraznému zvýšeniu ich účinnosti pri príprave tabliet.

Miešanie práškov sa uskutočňuje tak, aby sa dosiahla homogénna tabletová hmota, presnosť dávkovania a rovnomerná distribúcia účinnej látky v tabletách. Na miešanie a zvlhčovanie práškových látok sa používajú miešačky, ktoré sa dajú konštrukčne priradiť viacerým skupinám: miešačom s rotujúcimi lopatkami; skrutkové mixéry; zmiešané bubny.

Pri miešaní práškov musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

0 pridať viac k menšiemu;

0 jedovatých a účinných látok používaných v malých množstvách, vopred preosiatych cez sito, pridávajú k hmotnosti v oddelených častiach vo forme triturácií, t.j. v šľachtení s plnivom v koncentrácii 1: 100;

0 farebné látky a látky s vysokou mernou hmotnosťou sa do miešačky naložia na poslednom mieste;

Prchavé éterické oleje by sa nemali pridávať do zmiešanej hmoty, pretože sa miešajú počas miešania. Tieto látky sa zavádzajú do suchej granulovanej hmoty pred lisovaním v stupni poprašovania.

Prax výroby tabliet ukazuje, že čas potrebný na miešanie jednoduchých receptúr (dvoj- a trojzložkových) v suchom stave je 5-7 minút, zložitejší - 10-12 minút. Po zmiešaní suchých práškov sa do hmoty v oddelených častiach pridá zvlhčovač. Prívod zvlhčovača v oddelených častiach je nevyhnutný na zabránenie hromadného zhlukovania. Pri použití zvlhčovačov je možné navlhčiť nezmáčateľné prášky.

Najúčinnejšími a pevne viazajúcimi látkami sú deriváty celulózy: metylcelulóza, hydroxypropylmetylcelulóza, sodná soľ karboxymetylcelulózy, ako aj polyvinylalkohol, polyvinylpyrolidón; Želatína, škrob a jeho deriváty sa považujú za menej účinné.

Pri mokrom miešaní práškov sa značne zlepší rovnomernosť ich distribúcie, separácia práškových častíc a separácia hmoty sa nepozoruje a jeho plasticita sa zlepší. Miešanie zmáčaných práškov je sprevádzané určitým zhutňovaním hmoty v dôsledku premiestňovania vzduchu, čo umožňuje získať hustejšie granule. Doba miešania vlhkej hmoty pre jednoduché zmesi je 7-10 minút, pre komplexné zmesi - 15-20 minút.

Optimálne množstvo zvlhčovača je stanovené experimentálne vopred na základe fyzikálno-chemických vlastností práškov a je uvedené v predpisoch. Chyba vo výpočte zvlhčovača môže viesť k manželstvu: ak sa zvlhčovač vstrekne málo, granule sa po vysušení rozpadnú a ak je veľa, hmota bude viskózna a zle granulovaná.

Hmota s optimálnou vlhkosťou je vlhká, kompaktná zmes, ktorá sa nelepí na ruku, ale rozpadne sa, keď sa stlačí do jednotlivých hrudiek.

Granulácia mokrej hmoty sa vykonáva na špeciálnych strojoch - granulátoroch, ktorých princíp spočíva v tom, že materiál sa otrie lopatkami (pružinové valce alebo iné zariadenia) cez perforovaný valec alebo sieťovinu. Granulátory sú vertikálne a horizontálne. Aby sa zabezpečil proces stierania, musí stroj pracovať optimálne bez preťaženia, takže vlhká hmota prechádza otvormi valca alebo siete. Ak je hmota dostatočne navlhčená a stredne plastová, potom nepripevňuje otvory a proces stierania prebieha bez problémov.

Výber granulačných sít je veľmi dôležitý. Bolo zistené, že vlhká hmota by mala prechádzať cez sito s priemerom 3 až 5 mm a suché cez sito s priemerom otvoru 1 až 2 mm.

Na granuláciu tabletových zmesí s cieľom ich prípravy na tabletovanie v posledných rokoch v domácom a zahraničnom farmaceutickom priemysle je široko používaný spôsob fluidizácie. Jeho hlavným charakteristickým znakom je to, že spracovávaný materiál a potom výsledný granulát sú kontinuálne v pohybe. Hlavné procesy - miešanie zložiek, zmáčanie zmesi adhezívnym roztokom, granulácia, sušenie granulátu a aplikácia pracieho prostriedku - prebiehajú v jednom stroji.

Tvorba a rast granúl vo fluidnom lôžku prebieha prostredníctvom dvoch fyzikálnych procesov: zhlukovania pri zvlhčení a zlúčení s aglomeráciou. Kvalita granúl a ich frakčné zloženie závisí od mnohých faktorov určujúcich priebeh procesu. Hlavnými z nich sú rýchlosť fluidizačného plynu, zloženie a prietoková rýchlosť granulačnej kvapaliny, teplota v lôžku.

Pri granulácii tabletových zmesí vo fluidnom lôžku je prvým procesným krokom ovplyvňujúcim kvalitu granulátu miešanie. Rovnomernosť miešania závisí od aerodynamického režimu prevádzky zariadenia, pomeru zložiek v zmesi, tvaru a hustoty častíc. Aby sa zvýšila homogenita hmoty, vytvoria sa podmienky pre trepanie alebo vyfukovanie vrecových filtrov bez prerušenia fluidizácie.

Keď sa zmiešajú častice, ktoré sú v tesnej blízkosti a majú hmotnostný pomer nie väčší ako 1:10, zmes sa prakticky mieša bez separácie; pre veľké pomery závisí povaha miešania do značnej miery od tvaru a hustoty častíc, ako aj od aerodynamických parametrov procesov a vyžaduje špecifickú štúdiu, aby sa zvolil optimálny režim.

Pri pridávaní granulačnej kvapaliny dochádza k zhlukovaniu častíc granulovanej hmoty v dôsledku spojovacích síl samotnej kvapaliny a roztoku vytvoreného, ​​keď je povrchová vrstva spracovávaného materiálu zmáčaná touto kvapalinou. V procese sušenia sa hrudky menia na pevné aglomeráty,

Obr. 22.4. Schematický diagram jednotky SG-30 s fluidným lôžkom na granulovanie tabletových zmesí

ktoré sú v dôsledku trenia medzi sebou a so stenami zariadenia čiastočne zničené.

Proces granulácie vo fluidnom lôžku prebieha súčasne so sušením výsledných granúl horúcim vzduchom. Na tieto účely sa na zariadeniach CIS používajú zariadenia SG-30 (obr. 22.4), „Aeromatic“ (Švajčiarsko), „Glatt“ (Nemecko) atď. Ak po zastavení granulácie má tabletovacia zmes zvyškovú vlhkosť potrebnú na lisovanie, potom ďalšie sušenie nie je požadované.

Prach sušených granúl sa uskutočňuje v rovnakom zariadení s prídavkom antifrikčných látok v granulách a sekundárnym miešaním vo fluidnom lôžku.

Granulát získaný vo fluidnom lôžku má oproti granulátu získanému mechanickou granuláciou so zvlhčovaním rad výhod: zaoblený tvar granúl, lepšiu sypkosť, vyváženejšie frakčné zloženie.

Zabezpečenie kvality pevných dávkových foriem je značne ovplyvnené podmienkami sušenia vlhkého granulátu.

Sušenie vlhkých granúl sa vykonáva v:

0 regálové sušičky s nútenou cirkuláciou vzduchu;

0 sušič so stĺpcom silikagélu.

Pri sušení v sušičkách typu police by hrúbka vrstvy nemala presiahnuť 2-2,5 cm, maximálny priemer granúl by nemal byť väčší ako 5 mm.

Sušičky „Münster“, „Aeromatic“ a ďalších firiem sú široko používané v zahraničí.

Prúd vzduchu nasávaný ventilátorom do hornej časti rámu sa ohrieva v ohrievači na vopred určenú teplotu, čistí sa vo filtri a ide priamo do sušiacej komory, kde prechádza cez produktovú nádrž, fluidizáciou vrstvy produktu zdola nahor. Potom zvlhčený vzduch prechádza cez vrecový filter, vyčistí sa od malých častíc produktu a uvoľní sa do atmosféry. Ich hlavnou výhodou je vysoký výkon. Doba schnutia materiálu v závislosti od jeho fyzikálnych vlastností a formy trvá 20 až 50 minút. Takéto sušičky vyžadujú málo energie a zaberajú malú pracovnú plochu.

Sušené granule pred lisovaním by mali mať určitú vlhkosť, ktorá sa nazýva zvyšková. Zvyšková vlhkosť pre každú tabletovanú hmotu je individuálna a mala by byť optimálna, t.j. ten, v ktorom proces lisovania prebieha najlepším spôsobom, kvalita tabliet vyhovuje požiadavkám GF a ich sila je najvyššia v porovnaní s tabletami získanými z granúl rovnakého prípravku s rôznym stupňom vlhkosti. Nevyschnuté granule priľnú k razniciam, nerovnomerne vyplňujú matricu a vytvárajú potrebu zvýšeného množstva antifrikčných látok. Nadmerne sušené granule sa ťažko komprimujú a často sa tablety získajú s rozbitými hranami. Vysušený produkt sa znova granuluje, aby sa vlhkosť rovnomerne rozdelila a aby sa zabezpečilo, že distribúcia veľkosti častíc v granuláte je blízka normálu.

Najsľubnejšia štrukturálna granulácia, zabezpečujúca tvorbu zaoblených a jednotných granúl, čo zlepšuje kvalitu tabliet, zvyšuje presnosť dávkovania liečivej látky. Štruktúrna granulácia znamená granuláciu sušenú rozprašovaním a peletizáciu v poťahovacej panvici.

Počas granulácie sa rozprašovanie vyrobeného granulátu uskutočňuje striekaním v suspenzii pomocných látok sušením rozprašovaním a zvlhčovačom. Získané granule sa potom zmiešajú s liečivými látkami a v prípade potreby pridajú excipienty, ktoré sa predtým nevložili do suspenzie. Tento typ granulácie sa odporúča aplikovať v prípadoch, keď je predĺžený kontakt granulovaného produktu so vzduchom nežiaduci (napríklad pri výrobe enzýmov, antibiotík, produktov zo živočíšnych a rastlinných surovín).

Na granuláciu v poťahovacej panvici sa do potahovacej panvy vložia potrebné liečivé a pomocné látky a počas jej otáčania sa zvlhčujú a potom sa postupne sušia získané granule. V tomto prípade sa častice práškov navzájom zlepia a v dôsledku trenia získajú viac-menej pravidelný tvar.

Štruktúrna granulácia sa týka spôsobu granulácie za mokra a vedie k vytvoreniu zaoblenia, a ak sú splnené určité podmienky, granulát má pomerne jednotnú veľkosť. V súčasnosti sa používajú tri metódy štrukturálnej granulácie:

0 granulácie v poťahovacej panve, do ktorej je naplnená zmes práškov a pri jej otáčaní vzniká hydratácia. Častice práškov sa zlepia medzi sebou a v dôsledku trenia získajú správny tvar;

0 granuláciou postrekovaním suspenzií, ktoré sa vyrábajú v zariadení s fluidným lôžkom typu SG, s následným sušením;

Hydrogel pre rastliny a návod na použitie

Milovníci kvetov si museli všimnúť krásne svetlé gule v okuliaroch alebo vázach na policiach kvetinárstiev. V záhradníctve, toto know-how sa objavil v poslednej dobe, ale nástroj okamžite stal sa populárny u záhradkárov. Krásne a svetlé gule sú hydrogélom pre starostlivosť o rastliny. Aká je táto inovácia, ako ju správne používať a čo by sa malo brať do úvahy pri nákupe hydrogélu pre rastliny?

Na čo je hydrogél určený?

Mnohí milovníci kvetov budú mať záujem dozvedieť sa podrobnejšie, čo je hydrogél, ako ho používať, aby nedošlo k poškodeniu vašich obľúbených rastlín. V poslednej dobe je nástroj často propagovaný a je veľmi žiadaný. To nie je prekvapujúce, pretože farebné granule vyzerajú atraktívne a môžete ich použiť na rôzne účely.

Hydrogél má formu granúl, menej prášku, v tejto forme sa predáva vo vreciach. Krásne viacfarebné gule sú vyrobené z granulovaného polyméru. Vzhľad guličiek je veľmi atraktívny a mnohí záhradníci kupujú hydrogél ako dekoratívny nástroj. Parapet s kvetmi vyzerá nielen zelene, ale aj elegantne. Ale tento prístup je nesprávny, pretože svetlé gule majú iný účel.

Hydrogel určený pre izbové rastliny, dobre absorbuje vlhkosť. Sanie vody, granule zvýšiť desaťnásobne. Jeden gram hydrogélu je schopný absorbovať až 200 gramov kvapaliny. Nahromadené vlhké gélové guličky dávajú koreňom izbových rastlín.

Hydrogel na kvety bol navrhnutý tak, aby rastliny s vlhkosťou medzi zriedkavé zalievanie. Opuchnuté granule sa zmiešajú s pôdou, v ktorej kvety rastú. V priemere rastliny majú dostatok vlhkosti po dobu 2-3 týždňov. Korene rastú do peliet a absorbujú vodu. Veľa tu záleží na koreňovom systéme kvetov a jeho vývoji. Granule zostávajú v pôde a po ďalšom zalievaní sú opäť nasýtené vlhkosťou.

Kvôli tejto vlastnosti hydrogélu, korene rastlín z nadmernej vlhkosti nebude hniť. Ak vodu z kvetov zavlažujete nečistou vodou a hnojivami, granule sa naplnia týmto zložením a prinesú rastlinám dvojnásobný úžitok. Pre kvety sú určené dva typy hydrogélov.

  • Mäkká - má prakticky žiadnu farbu, vďaka svojej mäkkosti, korene rastlín voľne prenikajú cez ňu a živia sa vlhkosťou. Je to skvelé pre tých, ktorí nemôžu často vodu kvety, rovnako ako pre klíčenie semien a zakorenenie rezne.
  • Hustý (aquagrunt) - môže mať iný tvar vo forme guličiek, kociek, pyramíd. Patrí medzi dekoratívne typy polymérov, používa sa na klíčenie semien, je vhodné použiť namiesto vody vo vázach s kyticami kvetov.

Hydrogel: návod na použitie

Hydrogélové granule sa dodávajú v rôznych farbách a veľkostiach, ktoré sa predávajú v tejto forme. Balenie môže mať rôznu hmotnosť. Typicky sa na klíčenie semien používajú malé granule a na pridanie do pôdy sa používajú väčšie granule. Farba látky neovplyvňuje jej vlastnosti.

Pred použitím gélu je namočený vo vode, po ktorej absorbuje vlhkosť a výrazne zväčšuje veľkosť. Predpokladá sa, že objem 3 litre stačí len 2 polievkové lyžice granúl. Potom, čo sú granule naplnené vodou, môžu byť vyhodené do cedníka a zvyšná voda vypustená.

Nepoužité granule sa dokonale skladujú v chladničke v uzavretom obale. Ak sa skladujú pri teplote miestnosti, zmenšujú sa a kryštalizujú.

Aby sa klíčili semená, musia sa hydrogélové guľôčky vyživovať vodou a výhodne hnojivami. V tomto stave prinesie viac výhod. V samotných granulách nie sú pre rastliny potrebné žiadne živiny, preto vo vode rozpustné hnojivá podporia dobrý rast a vývoj sadeníc.

Veľmi často záhradníci používajú látku na klíčenie semien niekoľkými vhodnými spôsobmi. Tu veľa záleží na veľkosti osiva. Spočiatku bol hydrogel vynájdený na použitie v poľnohospodárstve, ale časom sa ukázalo, že je viac žiadaný medzi záhradkármi.

Semená môžu byť zasiate do gélu v čistej forme s vodou. Pijú vlhkosť, zväčšujú sa, po čom sa dajú pohodlne rozdrviť do požadovaného stavu:

  • trieť cez sito;
  • mletie pomocou mixéra.

Pripravená hmota sa umiestni do nádoby s vrstvou 3 cm a semená sa položia na vrch. Veľmi veľké granule môžu byť narezané na polovicu a semená sa rozprestierajú zhora mierne stláčaním špáradla. Ak sú semená príliš hlboké, nebudú mať prístup k vzduchu. Všetok výsevný materiál je pokrytý fóliou. Musí sa pravidelne odstraňovať, aby sa semená vysypali.

Veľmi často záhradníci používajú hydrogél na pestovanie sadeníc, v pomere 3-4 dielov pôdnej zmesi a 1 časť granúl. Pripravená zmes sa naplní do nádrží na pestovanie sadeníc a na vrch sa umiestni tenká vrstva čistého rozdrveného hydrogélu. V hornej vrstve gélu sa umiestnia semená, potom sa postriekajú vodou a prikryjú sa filmom.

Semená môžete klíčiť v čistom géli, ale vo fáze listov listnatých listov sa semenáčiky musia presadiť do zeme. Odporúča sa transplantovať spolu s kusom gélu, aby nedošlo k poškodeniu koreňa.

Hydrogel pre aplikácie v rastlinách

Tento nástroj sa často používa na pestovanie rastlín a rastlín v záhrade. Obvykle sa pridáva pri výsadbe do otvoru alebo do zmesi pôdy. Vzhľadom k svojej vlastnosti udržať vlhkosť, hydrogel je veľmi výhodné použiť pre tých, ktorí nie sú schopní vodu rastliny často.

Gél je veľmi vhodný na použitie, môže byť použitý v suchej a nasiaknutej forme. Suchá hmota po zalievaní okamžite absorbuje prebytočnú vlhkosť a potom ju dá rastlinám. Odborníci odporúčajú pre rastliny v hrnci používať napučaný gél, a na záhrade pridať v suchej forme. Tento podiel bude závisieť od mnohých faktorov:

  • podmienky pôdy;
  • podmienky výsadby;
  • frekvenciu zavlažovania.

Po dlhú dobu bude hydrogél absorbovať vlhkosť a potom ho odovzdať rastlinám. Po dátume exspirácie sa rozkladá na amoniak, vodu a oxid uhličitý a nič v ňom nie je.

Hydrogel a akvagrunt - aký je rozdiel?

Mnohí bezohľadní výrobcovia tohto výrobku začali vyrábať úplne iný nástroj na vrchole svojej popularity. Nemá to nič spoločné s hydrogélom. Farebná alternatíva „aquagrunt“ má atraktívny vzhľad a je veľmi žiadaná. Prostriedky sa vydávajú v inej forme, ktorá vykonáva iba dekoratívnu funkciu. Ak sa používa v zmesi pôdnej zmesi nesprávne, poškodzuje len systém koreňových farieb.

Senzačná reklama tiež často nesprávne poskytuje informácie, napríklad, že aquagrunt môže byť použitý vo svojej čistej forme na klíčenie semien. Kupujúci si to zamieňajú s hydrogélom a poškodzujú iba ich kvety a semenný materiál. Z tohto dôvodu sa začali objavovať mnohé negatívne recenzie o hydrogeli. Mnohí si ho jednoducho zamieňajú s akvagruntom, používajú ho nesprávne, takže konečný výsledok je poľutovaniahodný.

Pri nákupe aquagruntu alebo hydrogélu musíte zvážiť, pre ktoré druhy rastlín budú výrobky použité. Sú vhodné pre jednu rastlinu, ale existujú druhy, ktoré vykazujú negatívnu reakciu. Najlepšie je použiť oba produkty v zmesi s pôdnou zmesou, aby sa kvety cítili v ich známom prostredí. Hydrogel alebo akvagrunt vo svojej čistej forme nemá živiny, takže nemôže vytvoriť potrebné podmienky pre aktívny rozvoj a rast kvetov.

Hydrogel pre rastliny: výhody použitia, zloženie a spôsob aplikácie

Vnútorné a záhradné rastliny často trpia suchom. Akékoľvek vysychanie pôdy spôsobuje stres v záhradných a domácich plodinách a nevyhnutne vedie k chorobám. Na vyriešenie problému so zavlažovaním môžete použiť hydrogél, ktorý vyrábajú podniky poľnohospodárskeho priemyslu. Jeho zloženie je absolútne bezpečné pre pôdu, kvety, ľudí a zvieratá. Prínosy hydrogélu sú enormné, ale rovnako ako akékoľvek know-how, musia byť správne použité, inak môžu nesprávne činnosti poškodiť rastliny.

DÔLEŽITÉ! Pozrite sa, ako zarábam v dôchodku doma mycelium od 42 tr. za mesiac! Vezmite 3 litre. Prečítajte si viac »

Hydrogél má formu prášku alebo malých bezfarebných granúl, ktoré niekoľkokrát napučiavajú a zvyšujú sa, keď sa uvoľňujú do vody. 1 gram suchého hydrogélu je schopný absorbovať od 200 do 400 gramov kvapaliny. Môže to byť čistá voda alebo živný roztok s prospešnými stopovými prvkami.

Na porovnanie: suché a napučané hydrogélové granule

Tento materiál je vyrobený z polymérnej látky, ktorá si zachováva svoje jedinečné vlastnosti po dobu 2-5 rokov. Skladovateľnosť závisí od výrobcu a chemického vzorca použitého pri výrobe výrobkov. Na konci sa hydrogél rozkladá na jednoduché zložky: vodu, oxid uhličitý, draselné soli a amónium. Nemá strach zo sušenia, mrazenia a rozmrazovania - po návrate parametrov teploty a vlhkosti do normálu polymér rýchlo obnoví svoje vlastnosti.

Použitie hydrogélu pre rastliny je oveľa ľahšie sa o ne starať. Vďaka inovatívnemu materiálu je pôda naplnená zvláštnymi zásobníkmi so životodarnou vlhkosťou, z ktorej korene kvetín a záhradných plodín čerpajú vodu a chemické stopové prvky. Polymérna štruktúra je tak mäkká, že umožňuje aj malým a krehkým koreňom voľne prenikať dovnútra a čerpať kvapalinu v objemoch potrebných pre zariadenie. Po ďalšom zavlažovaní absorbujú hydrogélové granule vo vnútri pôdy novú časť vody a postupne ju dávajú do koreňov.

Granule Hydrogelu najprv absorbujú vodu a potom ju postupne dodávajú rastlinám.

Varovanie! Hydrogél začne "pracovať" nie bezprostredne po vstupe do pôdy, ale po 10-14 dňoch, keď korene klíčia vnútri polyméru.

Použitie hydrogélu uľahčuje starostlivosť o vnútorné a dachové rastliny a súčasne rieši niekoľko problémov:

  • Kvety a záhradnícke plodiny nebudú trpieť suchom. V tých časoch, keď bude zavlažovanie nemožné, budú schopní získať vlhkosť z polymérnych nádrží. To platí najmä pri pestovaní vonkajších rastlín v obmedzených nádobách: hrnce, hrnce, vane, škatule a nádoby.
  • Súčasne s vlhkosťou si hydrogélové granule uchovávajú chemické mikro- a makronutrienty zavedené do pôdy hnojivovým roztokom. Užitočné látky sa nevymývajú, ale budú postupne absorbované koreňmi.
  • Prebytočná kvapalina v nádobách nestagnuje, ale je absorbovaná polymérnymi granulami. Zem vysychá rýchlejšie a umožňuje koreňom voľne dýchať.
  • Rastliny pestované v hydrogéli, vyvíjajú sa aktívnejšie - získavajú odolnosť voči stresu a chorobám, rýchlo rastú, bohato kvitnú a prinášajú ovocie.

Granule sú vyrobené zo sterilnej látky, v ktorej nie je možný vývoj patogénnej mikroflóry. To znižuje riziko plesňových a vírusových infekcií a zvyšuje imunitu rastlín.

Hydrogél sa odporúča používať na otvorenom aj v chránenom teréne. Na dacha to môže byť, keď leží alpské šmýkačky, kvetinové záhony a trávniky, členenie záhonov, výsadba stromov a kríkov. Vhodný hydrogél a na pestovanie húb, poľnohospodárstva a lesníctva, ako aj na prepravu sadeníc. Hmatateľný účinok sa dá očakávať od použitia polyméru vo vnútorných nádobách, zásuvkách balkónov a vonkajších kontajneroch.

Pozitívne výsledky dosahujú záhradníci praktizujúci klíčenie semien a produkciu sadeníc v hydrogéli. Často je pomerne ťažké kontrolovať a udržiavať vlhkosť podkladu. V malých nádržiach razadnyh sa pôda ľahko plní a rovnako ľahko sa presušuje. Unikátny polymér, ktorý sa zavádza do suspenznej zmesi, umožňuje dodávať semená a mladé, nedospelé semenáčiky vlhkosťou a živinami.

Je to dôležité! Hydrogel nie je vhodný na pestovanie plodín odolných voči suchu, ktorých korene nebudú mať trvalé okolie s vodnými nádržami: púštne kaktusy, sukulenty, orchidey, niektoré aroidné druhy.

Položenie hydrogélu do pôdy môže byť v suchej a napučanej forme. Je žiaduce urobiť to pred výsadbou, to znamená v štádiu prípravy substrátu v kvetináčoch alebo na zemi v kvetinovom záhone. Je potrebné dodržiavať všeobecné pravidlá:

  • pri pridávaní sušiny použite 1 gram peliet na 1 liter zmesi pôdy;
  • pri použití napučaného polyméru urobte 1 šálku želé na 1 liter pôdy, to znamená v pomere 1: 5.

Obe možnosti majú svoje výhody, aj keď prvá metóda je vhodnejšia na použitie v otvorenom teréne a druhá v miestnosti. Všetko však závisí od konkrétnych podmienok a plánov pestovateľa.

Návod na použitie nie je pripojený k baleniu s hydrogélom, ale počas dlhodobých experimentov boli identifikované hlavné odporúčania:

  • Pri rozkladaní kvetinových záhonov, kvetinových záhonov a trávnikov je lepšie ukladať suché granule a miešať s pôdou v čase kopania. Pre záhradnícke plodiny s povrchovým koreňovým systémom by mala byť hĺbka znášky 10 cm, pre rastliny s koreňmi 20-25 cm Po naplnení suchých granúl by mala byť oblasť hojne napojená a počkajte, kým hydrogél napučia. Ak sa použije veľké množstvo granúl, pôda môže vzrásť o niekoľko centimetrov po 1-2 hodinách.
  • Suchú hmotu nelejte priamo do jamiek, je lepšie použiť gélovitú formu v množstve 1 šálka gélu na každý liter pôdy. Záložku možno vykonať dvomi spôsobmi: na dno jamky položte vrstvu napučaného gélu a premiešajte s pôdou alebo ju položte do vrstiev striedajúcich sa s pôdou.
  • Pod vysadenými rastlinami sa tiež môže pridať polymér. Aby nedošlo k vážnemu poraneniu koreňov, je potrebné, aby sa cez celý povrch pôdy vytvárali výklenky ceruzkou alebo tenkou tyčinkou. Nalejte tam suché granule. Potom je potrebné vodu rastliny, a ak časť "želé" príde na povrch, posypeme tenkou vrstvou pôdy.
  • Pri vysádzaní izbových rastlín by mal byť napučaný gél zmiešaný so zemou tak, aby boli transparentné kusy rovnomerne rozložené. V opačnom prípade nebude časť koreňov schopná získať vlhkosť z polymérnych nádrží. Môžete zasadiť kvety obvyklým spôsobom, s použitím ako substrát zmes pôdy a gélu.
  • Pod stromami a kríkmi je potrebné, aby suché granule boli rovnaké ako pod domovými rastlinami: v oblasti kruhu kruhu urobte vidlice alebo vystužené vpichy do hĺbky 20-50 cm, vylejte substanciu, posypte pôdou a vodou hojne. O hodinu neskôr zopakujte zalievanie pre lepší opuch hydrogélu. Tiež sa môže použiť napučaný polymér. Zmiešajte s pôdou a priveďte do hĺbky, v ktorej nebudú poškodené korene krovia alebo stromu.

Výrobcovia Hydrogelu odporúčajú používať svoje výrobky v nasledujúcich množstvách:

Viac Články O Orchidey